[发明专利]一种掺杂光纤外包层的制备方法

权利要求书

1.一种掺杂光纤外包层的制备方法，用于将光纤预制棒的沉积管与芯棒融合，其特征在于，包括以下步骤：

1)将沉积管与首管熔融对接；

2)将芯棒的一端沿芯棒长度方向开设凹槽，将芯棒开设凹槽的一端伸入抽负压连接管内，用喷灯加热抽负压连接管，使得抽负压连接管与芯棒熔融固定，抽负压连接管内部空间通过凹槽与外部空间连通；

3)将芯棒无凹槽的一端朝首管方向伸入沉积管，直至抽负压连接管管口与沉积管管口相接，加热抽负压连接管与沉积管相接处，使抽负压连接管与沉积管熔融连接；

4)将沉积管抽成负压，由首管向抽负压连接管方向加热沉积管与芯棒，使沉积管与芯棒加热融合在一起；

所述步骤2)中，芯棒上开设的凹槽有多个，且沿芯棒的周向均匀分布，各凹槽的长度范围在30-80mm，宽度范围在2-6mm，深度范围在2-9mm；

所述步骤2)中，芯棒开设凹槽的一端伸入抽负压连接管内距离为20-70mm。

2.如权利要求1所述的掺杂光纤外包层的制备方法，其特征在于，步骤1)中还包括对沉积管进行杂质去除操作，对沉积管进行杂质去除操作的方法如下：

将首管和抽负压连接管分别安装在MCVD设备的两个夹具上；

将抽负压连接管与沉积管熔融对接；

向沉积管内通入六氟化硫及氧气，并用喷灯对沉积管表面进行抛光以去除沉积管内壁及外表面杂质；

杂质去除完成后，加热抽负压连接管与沉积管的熔接处，使两者分开，沉积管冷却后用塑料膜包覆以隔绝空气。

3.如权利要求2所述的掺杂光纤外包层的制备方法，其特征在于，向沉积管内通入的六氟化硫控制在100-300mL/min，通入的氧气控制在500-1500mL/min；用喷灯对沉积管进行抛光时，喷灯氢气控制在80-150L/min，喷灯的移动速度控制在100-180mm/min，使沉积管表面温度达到1900-2200C°。

4.如权利要求1所述的掺杂光纤外包层的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，抽负压连接管与芯棒熔融固定后，对芯棒进行校直操作以及对芯棒进行杂质去除操作。

5.如权利要求4所述的掺杂光纤外包层的制备方法，其特征在于，对芯棒进行杂质去除操作的方法如下：

将抽负压连接管和辅助棒分别安装在MCVD设备的两个夹具上；

将芯棒和辅助棒熔融对接；

对芯棒进行火焰抛光操作；

抛光完成后，加热芯棒与辅助棒的对接处，使芯棒和辅助棒熔融拉断。

6.如权利要求5所述的掺杂光纤外包层的制备方法，其特征在于，在芯棒开设凹槽后利用酒精清洗去除芯棒表面的杂质；在对芯棒进行火焰抛光操作前，利用酒精清洗去除芯棒表面的杂质。

7.如权利要求1所述的掺杂光纤外包层的制备方法，其特征在于，步骤1)中，首管与沉积管熔接处形成一个直径小于首管与沉积管的锥形环；步骤3)中，芯棒伸入沉积管的一端位于首管与沉积管熔接处；步骤4)中，在将沉积管与芯棒加热融合在一起之前，对首管与沉积管熔接处采用喷灯进行加热。

8.如权利要求1所述的掺杂光纤外包层的制备方法，其特征在于，步骤4)中通过喷灯加热沉积管与芯棒，喷灯的氢气控制在100-170L/min，喷灯的移动速度控制在5-30mm/min，沉积管内的压力控制在-1.5torr至-0.1torr。