[发明专利]一种光亮化磁力抛光表面处理工艺

说明书

本发明公开了一种光亮化磁力抛光表面处理工艺，包括如下步骤：步骤一：将水、研磨液以及增亮剂进行混合，水与研磨液的比例为6:1～10:1；水与增亮剂的比例为6:1～10:1，混合后得到抛光液；步骤二：在抛光液中加入具有磁性的钢针；步骤三：将工件放入抛光液中；步骤四：将抛光液用磁力抛光机进行搅拌，磁力抛光机设定参数为：转速20～50n/s，定时时长0.5～2H；步骤五：将工件从抛光液从捞出后进行干燥，得到加工后的工件。工件浸入盛有研磨液、光亮剂以及水混合而成的抛光液中，并在抛光液中加入磁针，磁针在磁力抛光机的带动下搅拌抛光液，使得工件的内角、难以触及的位置也能得到抛光。本发明涉及金属表面处理领域。

技术领域

本发明涉及表面处理领域，特别是一种光亮化磁力抛光表面处理工艺。

背景技术

在金属零件的生产中，在进行切削或热处理等工序时，会使零件的表面粗糙度较大，在某些应用场合下难以满足使用需求。例如用于内镜检查取病理标本的活检钳，为了便于彻底清洁活检钳避免病理组织的交叉感染，活检钳的光洁度要求很高，表面粗糙度要做得很小，但活检钳的表面存在细小的内角以及难以触及的位置，使用常规的抛光轮或研磨的方式难以抛光。现有技术中，出现了通过磁力抛光机对工件进行抛光的方法，能够实现对工件内角以及难以触及的位置进行抛光，但其抛光后的工件常常附着有抛光后的残屑以及杂质，工件表面光洁度不高，粗糙度不理想。

发明内容

本发明目的是：提供一种光亮化磁力抛光表面处理工艺，使得通过磁力抛光后的工件表面光洁度高，。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种光亮化磁力抛光表面处理工艺，包括如下步骤：步骤一：将水、研磨液以及增亮剂进行混合，水与研磨液的比例为6:1～10:1；水与增亮剂的比例为6:1～10:1，混合后得到抛光液；

步骤二：在抛光液中加入具有磁性的钢针；步骤三：将工件放入抛光液中；步骤四：将抛光液用磁力抛光机进行搅拌，磁力抛光机设定参数为：转速20～50n/s，定时时长0.5～2H；步骤五：将工件从抛光液从捞出后进行干燥，得到加工后的工件。

作为上述技术方案的进一步改进，水与研磨液的比例为8:1。

作为上述技术方案的进一步改进，水与增亮剂的比例为8:1.

作为上述技术方案的进一步改进，磁力抛光的设定参数为：转速30n/s。

作为上述技术方案的进一步改进，磁力抛光的设定参数为：定时时长1H。

钢针为经磁化处理的不锈钢针，在购买磁力抛光机时厂家通常会配套

转速的调节其原理是通过调节供电频率实现，在某些磁力抛光机中，其操作面板中

本发明的有益效果是：工件浸入盛有研磨液、光亮剂以及水混合而成的抛光液中，并在抛光液中加入磁针，磁针在磁力抛光机的带动下搅拌抛光液，使工件表面与抛光液产生相对位移，工件各个表面均浸没在抛光液中，使得工件的内角、难以触及的位置也能得到抛光。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接或连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。