[发明专利]一种轴承定位装置及其安装方法

说明书

本发明公开了一种轴承定位装置，包括主体和旋动装置，旋动装置包括操作组件、安装组件、上旋动组件和下旋动组件，旋动组件的右端穿过上旋动槽连接在操作组件上，下旋动组件的右端穿过下旋动槽连接在操作组件上，上旋动组件包括内杆、套杆和顶杆，内杆安装在套杆的左侧，套杆的右侧端部固定连接在横向部件上；采用上述一种轴承定位装置的安装方法，包括如下步骤：1)主体的组装；2)操作组件、上旋动组件和下旋动组件的安装；3)安装组件的安装；4)操作组件的安装；能够防止轴承损坏，保证了快速对轴承进行定位，偏差小，延长了轴承的使用寿命。

技术领域

本发明属于轴承生产领域，具体涉及一种轴承定位装置及其安装方法。

背景技术

许多部件上安装有直轴的轴承，由于直轴式轴承的结构较小，并且轴承本身没有定位结构，因此对直轴式轴承的轴向定位相对困难。

传统的轴承定位方法是采用锤子等工具敲击轴承，使轴承到达指定位置，但是采用这种方法，容易对轴承造成损坏，减少了轴承的使用寿命，并且采用敲击进行轴承安装，可能对轴承本身或轴承安装位置的其他部件造成偏转，影响轴承的正常工作，并且人工对轴承进行定位，效率低，不利于工业化的生产。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种轴承定位装置及其安装方法的技术方案，能够先将轴承安装在带有安装组件的上旋动组件和下旋动组件上，通过从外侧操作操作组件，使上旋动组件和下旋动组件进行旋转，下旋动组件适用于只需对轴承进行旋转的情况，上旋动组件能够将旋转作用转化成对轴承位置的平移，能够在轴承不同的安装条件下的使用，能够精确调整轴承的位移，从而提高轴承的定位精度，同时避免轴承与多余的部件直接接触，能够防止轴承损坏，保证了快速对轴承进行定位，偏差小，延长了轴承的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种轴承定位装置，其特征在于：包括主体和旋动装置，主体包括竖向部件和横向部件，竖向部件与横向部件之间呈90°夹角，竖向部件的内部设置有下旋动槽，横向部件的内部设置有上旋动槽，上旋动槽与下旋动槽相互平行设置，横向部件的一端底部与竖向部件固定连接，旋动装置包括操作组件、安装组件、上旋动组件和下旋动组件，上旋动组件的右端穿过上旋动槽连接在操作组件上，下旋动组件的右端穿过下旋动槽连接在操作组件上，上旋动组件包括内杆、套杆和顶杆，内杆安装在套杆的右侧，套杆的右侧端部固定连接在横向部件上，顶杆的右端伸入套杆的内部，顶杆与内杆固定连接，顶杆的左端穿出横向部件的左端面，顶杆的左端与安装组件固定连接，下旋动组件包括转动杆和安装块，安装块安装在转动杆的右侧；主体为旋动装置提供了安装的场所和支撑作用，竖向部件主要是用来安装上旋动组件，从外侧手动旋转操作组件，从而使与操作组件连接的上旋动组件和下旋动组件进行转动，安装组件能够将轴承进行夹紧和释放，通过在内杆上设置外螺纹，套杆的内部设置有内螺纹，使得从外侧对内杆旋转而使内杆与套杆的连接部位的长度发生变化，从而能够对顶杆超出横向部件的长度进行调节，螺纹连接的方式能够使对顶杆的推动力更加均衡，使顶杆对轴承的推动力也更加均衡，从而降低了轴承安装时由于外力不均而造成的安装定位发生偏差等现象的发生，从而提高了轴承的定位进度，保证了轴承的使用寿命。

进一步，内杆的左端设置有外螺纹，套杆的内部设置有内螺纹，外螺纹的尺寸与内螺纹的尺寸相匹配，外螺纹的长度大于套杆的长度；通过在内杆上设置外螺纹，套杆的内部设置有内螺纹，使得从外侧对内杆旋转而使内杆与套杆的连接部位的长度发生变化，从而能够对顶杆超出横向部件的长度进行调节。

进一步，内杆的右端设置有连接管，连接管的尺寸大于上旋动槽的尺寸，内杆的尺寸小于上旋动槽的尺寸，连接管设置在上旋动槽的外侧；对连接管、内杆和上旋动槽的尺寸限定，使得内杆能够在上旋动槽的内部自由伸缩，而连接管不能进入上旋动槽中。