[发明专利]一种高均匀性高金属含量母粒制备方法

说明书

本发明公开了一种高均匀性高金属含量母粒制备方法，属于母粒技术领域。它包括以下步骤：S1.在反应釜中放入蒸馏水，然后将无机颜料粉末加入到反应釜中进行持续搅拌，转速为250r/min，使无机颜料粉末和蒸馏水混合成为悬浊液；S2.将载体树脂和分散剂放入搅拌中的悬浊液中，然后对悬浊液进行加压加热处理，加压范围为1.1MPa，加热温度为180℃，并且在载体树脂的软化过程中进行充分搅拌。本发明通过将无机颜料粉末分散在蒸馏水中，再将分散的无机颜料粉末与分散的载体树脂混合，使得制得的母粒均匀性高，金属含量高。

技术领域

本发明涉及一种高均匀性高金属含量母粒制备方法，属于母粒技术领域。

背景技术

目前，含有无机颜料的色母粒中，最大的问题是无机颜料中金属粉末颗粒的分散性能不佳，由于传统工艺中混炼机的辊距过大，有部分载体树脂搅拌不均匀，同时由于摩擦作用，使得辊温过高不好控制，使得炭黑凝胶硬粒过多，并且在挤出过程中，同样会因为高温而形成碳化黑点，造成多数母粒中无机颜料粉末与载体树脂之间混合不均匀，使得在使用色母粒时不能准确保证无机颜料的添加量，而影响制品的颜色。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种高均匀性高金属含量母粒制备方法，它解决了多数母粒中无机颜料粉末与载体树脂之间混合不均匀的问题。

本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种高均匀性高金属含量母粒制备方法，包括以下步骤：

S1.在反应釜中放入蒸馏水，然后将无机颜料粉末加入到反应釜中进行持续搅拌，转速为200～500r/min，使无机颜料粉末和蒸馏水混合成为悬浊液；

S2.将载体树脂和分散剂放入搅拌中的悬浊液中，然后对悬浊液进行加压加热处理，加压范围为0.8～2.2MPa，加热温度为160～210℃，进行充分搅拌；

S3.搅拌均匀好后，对反应釜内的物料进行冷却，然后从冷却的蒸馏水中取出凝固后的载体树脂，将载体树脂干燥后破碎成颗粒，然后经振动筛筛除细小粉屑，得到母粒。

作为优选实例，所用成分按重量份计为：蒸馏水为40～70份、载体树脂为10～40份、无机颜料粉末为15～50份，分散剂为0.1～0.4份。

作为优选实例，所述分散剂为硬脂酸钡、硬脂酸锌和硬脂酸钙中的一种。

作为优选实例，所述无机颜料粉末为铜粉、氧化锌、二氧化钛中的一种或几种。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过将无机颜料粉末分散在蒸馏水中，再将分散的无机颜料粉末与分散的载体树脂混合，使得制得的母粒均匀性高，便于后续使用。

2、现有工艺中的挤出机在挤出过程中物料经常会产生高温碳化从而导致生产的母粒有细小黑点，本发明无需使用挤出机即可生产色母粒。

具体实施方式

为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例一

一种高均匀性高金属含量母粒制备方法，包括以下步骤：

S1.在反应釜中放入蒸馏水，然后将无机颜料粉末加入到反应釜中进行持续搅拌，转速为200r/min，使无机颜料粉末和蒸馏水混合成为悬浊液；

S2.将载体树脂和分散剂放入搅拌中的悬浊液中，然后对悬浊液进行加压加热处理，加压范围为0.8MPa，加热温度为160℃，并且在载体树脂的软化过程中进行充分搅拌；