[发明专利]一种自动分料瓶盖双面打码工艺

权利要求书

1.一种自动分料瓶盖双面打码工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，瓶盖输送，生产加工完成后的若干正反面朝向混乱的瓶盖（10）进入到输送组件（41）内并在输送组件（41）内线性向后进行输送；

步骤二，瓶盖分料，于步骤一中输送组件（41）内进行传输的若干正反面朝向混乱的瓶盖（10）传输至分料组件（42）处，由分料组件（42）依靠瓶盖（10）正反面朝向的不同以负压吸附的方式将正反面朝向不同的瓶盖（10）分别分离开；

步骤三，瓶盖定位，于步骤二中进行完分料的朝向正确的瓶盖（10）继续在输送组件（41）内进行传输并最终定位在输送组件（41）的末端上；

步骤四，瓶盖夹持，定位在输送组件（41）末端上的朝向正确的瓶盖（10）由呈回转运动的瓶盖夹持装置（5）上的夹持组件（52）进行夹持住；

步骤五，回转送料，于步骤四中夹持组件（52）进行夹持住后的瓶盖（10）在瓶盖夹持装置（5）的继续回转运动下，回转输送至打码区域（5210）内；

步骤六，双面打码，进入到打码区域（5210）内的瓶盖（10）被夹持组件（52）夹持着在第一打码组件（21）和第二打码组件（22）的作用下进行瓶盖（10）正反面的同时打码；

步骤七，回转落料，经步骤六中进行完正反面打码的瓶盖（10）由夹持组件（52）继续夹持着并在瓶盖夹持装置（5）的继续回转运动下进行转动，当瓶盖（10）由夹持组件（52）夹持着运动至成品输出装置（3）的上方时，夹持组件（52）将瓶盖（10）松开，正反面打码完成的瓶盖（10）落入至成品输出装置（3）上；

步骤八，成品输出，落入至成品输出装置（3）上的成品瓶盖（10）于成品输出装置（3）上进行向外输出；

所述步骤二中，分料组件（42）对瓶盖（10）进行负压吸附的开口宽度等于瓶盖的外圆直径，分料组件（42）对瓶盖（10）进行负压吸附时可将朝向不正确的瓶盖（10）从输送组件（41）中吸附至分料轨道（421）内，朝向正确的瓶盖（10）继续在输送组件（41）中向后进行传输；

所述分料轨道（421）的宽度W与所述瓶盖（10）的宽度w之间的关系满足，W＝w；

所述分料组件（42）的分料口（422）的开口宽度D与所述瓶盖（10）的外圆直径d之间的关系满足，D＝d。

2.根据权利要求1所述的一种自动分料瓶盖双面打码工艺，其特征在于，所述步骤一中，瓶盖（10）于输送组件（41）内进行传输时呈现瓶盖（10）的外圆周表面与输送组件（41）的底部接触的方式向后进行送料。

3.根据权利要求1所述的一种自动分料瓶盖双面打码工艺，其特征在于，所述步骤二中，于输送组件（41）内进行传输的瓶盖（10）的两端面紧贴着输送组件（41）的轨道的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种自动分料瓶盖双面打码工艺，其特征在于，所述步骤三中，在输送组件（41）的末端设置有凸起限位块，传输至输送组件（41）末端上的瓶盖（10）于凸起限位块上进行限位，同时在输送组件（41）上进行输送的瓶盖（10）呈连续充满于输送组件（41）内。

5.根据权利要求1所述的一种自动分料瓶盖双面打码工艺，其特征在于，所述步骤四中，夹持组件（52）进行瓶盖（10）夹持时，夹持组件（52）先由瓶盖夹持装置（5）的驱动下运动至夹持区域（4210）内后由夹持组件（52）将定位在夹持区域（4210）内的瓶盖（10）进行夹持住。

6.根据权利要求1所述的一种自动分料瓶盖双面打码工艺，其特征在于，所述步骤四中，夹持组件（52）的夹持块的外形形状与瓶盖（10）的圆周壁相匹配，夹持组件（52）进行瓶盖（10）外圆周壁的夹持。

7.根据权利要求1所述的一种自动分料瓶盖双面打码工艺，其特征在于，所述步骤五中，当夹持组件（52）将瓶盖（10）进行夹持住后，瓶盖夹持装置（5）进行夹持组件（52）的驱动，使得夹持组件（52）进行回转运动并转动进入至打码区域（5210）内，其中夹持组件（52）为若干个均布分布于瓶盖夹持装置（5）的圆周表面上，使得进入到打码区域（5210）内进行打码的瓶盖（10）自动连续。