[发明专利]一种具有连板玻璃透镜的照明模组

说明书

本发明公开了一种具有连板玻璃透镜的照明模组，包括电源线、散热器、光源模块、连板玻璃透镜和盖板，所述散热器正面设有圈形凸起，形成一个槽位，所述光源模块嵌入并固定在散热器正面的槽位中，光源模块连接电源线，散热器背面设有散热翅片或散热柱；所述连板玻璃透镜边沿通过防水胶粘合安装在圈形凸起的端面上，并覆盖光源模块，所述盖板中部设有用于显露连板玻璃透镜的镂空，盖板边沿通过防水胶粘贴在散热器上，并固定住连板玻璃透镜。本发明与现有技术相比的优点是：通过应用连板玻璃透镜照明模组，解决了透光率和眩光问题，使透光率更高。

技术领域

本发明涉及照明装置，尤其涉及一种具有连板玻璃透镜的照明模组。

背景技术

传统照明透镜模组中的透镜一般采用PC板、亚克力和集成玻璃透镜为主，PC板的缺点不耐酸碱、由于PC是(聚碳酸酯)材料做成的，PC和酸碱会起化学反应，导致板材表面腐蚀，因此PC板只能抗弱酸，是不能直接接触强酸的。劣质PC板变黄率高PC板有一定的使用寿命周期，很难达到环保的要求。由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力，中间是ABS塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层，并且亚克力板透光率不高。集成玻璃透镜缺点：虽然玻璃透镜面积大，但是由于光源集中在一起，容易造成散热困难和眩光问题造成产品寿命短。传统照明模组安装结构是首先在散热器表面增加导热层连接光源模块，再通过螺丝加固光源模块固定于散热器上，在光源模块周边放置防水胶圈，然后再把透光板盖上通过盖板盖上再用螺丝固定。该安装方式工艺复杂，严重造成成本的浪费，同时由于安装的螺丝外露影响产品的美观。因此，研发一种具有连板玻璃透镜的照明模组，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述不足，提供了一种具有连板玻璃透镜的照明模组。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种具有连板玻璃透镜的照明模组，其特征在于：包括电源线、散热器、光源模块、连板玻璃透镜和盖板，所述散热器正面设有圈形凸起，形成一个槽位，所述光源模块嵌入并固定在散热器正面的槽位中，光源模块连接电源线，散热器背面设有散热翅片或散热柱；所述连板玻璃透镜边沿通过防水胶粘合安装在圈形凸起的端面上，并覆盖光源模块，所述盖板中部设有用于显露连板玻璃透镜的镂空，盖板边沿通过防水胶粘贴在散热器上，并固定住连板玻璃透镜。

进一步地，所述盖板背面设有能够覆盖连板玻璃透镜、光源模块的内凹结构，使盖板与散热器之间的结构紧凑，增强防水性能。

进一步地，所述连板玻璃透镜包括玻璃板，玻璃板上设有与光源模块上的灯珠位置及数量对应的玻璃透镜，玻璃透镜背面设有凹窝。

进一步地，所述光源模块上的灯珠和玻璃透镜呈矩阵排列。

进一步地，所述玻璃板正面边沿设有阻隔防水胶的凸圈。

进一步地，所述玻璃板背面设有透明涂层或磨砂涂层。

本发明与现有技术相比的优点是：通过应用连板玻璃透镜照明模组，解决了透光率和眩光问题，使透光率更高，能够达到92％，耐高温达到(-50°～550°)，可以耐腐蚀、抗盐碱，表面不产生静电吸尘现象，不产生老化和黄化现象，在满足配光的同时，成本更低，更加适合做EMC与PPP项目；通过新的安装结构解决传统安装复杂、成本高、影响外观的问题。

附图说明

图1是本发明的分解结构示意图。

图2是本发明中盖板的结构示意图。

图3是本发明中连板玻璃透镜的正面结构示意图。

图4是图3中A-A处的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步详述。