[发明专利]一种用于晶体切割的工装以及晶体切割组件

说明书

本发明公开了一种用于晶体切割的工装以及晶体切割组件，主要包括机座，所述机座的上表面呈长方形状结构，且机座的左右两侧分别设有左辊道输送机和右辊道输送机；所述机座的上方位置设有水平设置的顶板，顶板的下表面四角通过立柱与机座固定连接，其中立柱采用螺栓分别固定连接顶板和机座，本实用通过极速制冷使得晶体表面表面强度得到提升，从而在晶体刀进行切割时，晶体不会由于出现短暂强挤压出现破碎，从而提高了晶体的实际切割质量，也避免了晶体切割缝出现破碎而层次不齐的情况出现。

技术领域

本发明涉及晶体加工领域，尤其是涉及一种用于晶体切割的工装以及晶体切割组件。

背景技术

晶体表面光滑，但是晶体表面含有较多的不可见微裂纹，这样微裂纹只有从显微镜才能观察到，而微裂纹影响晶体的强度，尤其是在晶体切割时，晶体受力不均容易造成晶体切割位置破碎或者毛边，从而影响切割品质。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种用于晶体切割的工装以及晶体切割组件，主要包括机座，所述机座的上表面呈长方形状结构，且机座的左右两侧分别设有左辊道输送机和右辊道输送机，利用左辊道输送机将待切割的晶体送到机座上，而利用右辊道输送机将已经切割好的晶体送至下一个加工区域；所述机座的上方位置设有水平设置的顶板，顶板的下表面四角通过立柱与机座固定连接，其中立柱采用螺栓分别固定连接顶板和机座；所述顶板上设有切割组件，所述切割组件由竖向调节电动缸、转动电机、滑杆以及横向调节电动缸构成，所述竖向调节电动缸采用螺栓固定在顶板上，且竖向调节电动缸的伸缩杆竖直朝下设置，顶板上开设有通孔，且竖向调节电动缸的伸缩杆的底端经通孔穿至顶板的下方位置，且竖向调节电动缸的伸缩杆的底端通过螺栓以及法兰固定连接有电机座，所述转动电机采用螺栓固定在电机座的下表面，且转动电机的电机轴竖直朝下设置，电机轴的底端焊接连接滑杆的中心位置，且所述滑杆水平设置；所述滑杆上设有滑槽，且所述滑槽内嵌入固定有滑块，所述滑块的外表面上采用螺丝固定有刀座，刀座的下表面螺纹固定有晶体刀，利用晶体刀实现对晶体的切割；所述滑杆的右端部采用螺栓固定安装有横向调节电动缸，横向调节电动缸的伸缩杆水平设置，且横向调节电动缸的伸缩杆的末端头固定焊接在滑块的一侧面上，此时利用横向调节电动缸带动滑块沿滑槽水平向线性滑动，从而使得与晶体接触的晶体刀在晶体上进行切割，竖向调节电动缸起到调节晶体刀高度的作用，转动电机不仅可以实现晶体刀的切割角度，同时转动电机带动晶体刀转动可以实现弧线切割；所述刀座的左右侧面上分别螺丝固定有喷头，喷头的喷气向竖直朝下；喷头的进气口通过导气管接在电磁三通阀的两出气口上，电磁三通阀的进气口通过送气管接在液氮罐的出气口上，其中液氮罐采用螺栓固定在顶板上，通过开启电磁三通阀使得液氮罐内的液氮排出并受热气化，利用液氮气化实现大量的吸热，此时从喷头喷出的冷氮气可以实现极速降温，这样便可对切割点位置的晶体进行极速降温，由于为晶体表面有大量的微裂纹，此时在极速降温的作用下，晶体表面预冷收缩，微裂纹相应的预冷收缩，从而使得晶体表面表面强度得到提升，从而在晶体刀进行切割时，晶体不会由于出现短暂强挤压出现破碎，从而提高了晶体的实际切割质量，也避免了晶体切割缝出现破碎而层次不齐的情况出现。

作为本发明进一步的方案：所述机座的上表面左右侧设有机座滑轨，机座滑轨之间滑动设有多块切割支撑板，切割支撑板上开设有切割槽，通过滑动切割支撑板实现切割支撑板的更换操作。

作为本发明进一步的方案：所述立柱上滑动套接有定位杆滑套，定位杆滑套上焊接固定有竖直设置的定位杆，且定位杆滑套与立柱通过锁紧螺栓锁紧固定，利用定位杆实现对切割支撑板的定位。

作为本发明进一步的方案：所述滑杆采用不锈钢材质制成，整体强度强。

作为本发明进一步的方案：所述送气管上安装有减压阀。