[发明专利]一种选择性激光烧结铺粉层厚测量及均匀性表征的方法有效
| 申请号: | 201910182592.6 | 申请日: | 2019-03-12 |
| 公开(公告)号: | CN109781038B | 公开(公告)日: | 2020-10-02 |
| 发明(设计)人: | 姜胜强;段春艳;刘思思;刘金刚;肖湘武;谭援强 | 申请(专利权)人: | 湘潭大学 |
| 主分类号: | G01B15/02 | 分类号: | G01B15/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 411105 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 选择性 激光 烧结 铺粉层厚 测量 均匀 表征 方法 | ||
1.一种选择性激光烧结铺粉层厚测量及均匀性表征的方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)两种不同粉末的激光烧结:
(a)粉末A的烧结:先从送粉缸Ⅰ用铺粉辊筒I把粉末A铺设到成型缸,连续进行铺粉和烧结T次,且同时烧结M个试件;
(b)粉末B的烧结:从送粉缸II用铺粉辊筒II把粉末B铺设到成型缸,在已烧结的M个试件上再次连续进行铺粉和烧结T次;
(c)如此反复交叠进行(a)(b),重复N次;
(2)试件剖切及清洗:待烧结完成以后,取出试件,将试件沿长度方向剖切,并把表面擦拭干净;
(3)测量烧结层厚度及计算单个试件的平均烧结层厚度:把清洗好的试件放到扫描电子显微镜下,再利用背散射电子谱,测量出单个试件粉末A单层烧结层的W个不同位置的厚度,如第i层第j个位置的厚度,记为Lij(i=1,2,3…N;j=1,2,3…W),计算出单个试件粉末A单层烧结层的平均厚度,如第k个试件第i层的平均厚度,记为Qki(k=1,2,3…M;i=1,2,3…N)及单个试件粉末A烧结层的平均厚度,如第k个试件的平均烧结厚度,记为Rk,其中:
单个试件粉末A单层烧结层的平均厚度为(以第i层为例):
单个试件粉末A烧结层的平均厚度为(以第k个试件为例):
同理得:单个试件粉末B的第i层第j个位置的厚度,记为Pij(i=1,2,3…N;j=1,2,3…W),第k个试件第i层的平均厚度,记为Yki(k=1,2,3…M;i=1,2,3…N),第k个试件的平均厚度烧结厚度,记为Uk,其中:
单个试件粉末B单层烧结层的平均厚度为(以第i层为例):
单个试件粉末B烧结层的平均厚度为(以第k个试件为例):
(4)计算平均烧结层厚度:根据以上测量得到各单个试件的数据,把所有烧结的M个试件的烧结层平均厚度进行累加求和,计算得到相同烧结工艺参数条件下一次铺粉时烧结层的平均厚度,并采用该数值表征铺粉厚度,记为V1和V2,其中:
(5)分析铺粉的均匀性:对所有试件测量得到的平均烧结层厚度进行数学偏差分析,得到试件铺粉的均匀性,采用标准差S1和S2表征,其中:
。
2.根据权利要求1所述的一种选择性激光烧结铺粉层厚测量及均匀性表征的方法,其特征在于所述的步骤(1)中的粉末为两种不同的材料。
3.根据权利要求1所述的一种选择性激光烧结铺粉层厚测量及均匀性表征的方法,其特征在于所述的步骤(1)中,T为连续进行铺粉和烧结次数,T≥10;M为同时烧结的试件,M≥9;N为反复交叠烧结次数,N≥3;激光烧结过程中烧结工艺参数保持不变。
4.根据权利要求1所述的一种选择性激光烧结铺粉层厚测量及均匀性表征的方法,其特征在于所述的步骤(1)中M个试件按均匀分布的规则排布在烧结区。
5.根据权利要求1所述的一种选择性激光烧结铺粉层厚测量及均匀性表征的方法,其特征在于所述的步骤(3)中,W为每层烧结层不同的位置个数,W≥5,Lij为单个试件粉末A单层烧结层的W个不同位置的厚度,Qki为单个试件粉末A单层烧结层的平均厚度,Rk为单个试件粉末A烧结层的平均厚度;Pij为单个试件粉末B单层烧结层的W个不同位置的厚度,Yki为单个试件粉末B单层烧结层的平均厚度,Uk为单个试件粉末B烧结层的平均厚度。
6.根据权利要求1所述的一种选择性激光烧结铺粉层厚测量及均匀性表征的方法,其特征在于所述的步骤(3)中扫描电子显微镜可以观测出试件表面同种粉末烧结的厚度。
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