[发明专利]一种厚板连铸机定尺切割装置及提高定尺精度的方法

权利要求书

1.一种提高厚板连铸机定尺精度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)使用厚板连铸机定尺切割装置对铸坯(6)进行定尺切割，使不同厚度的铸坯(6)，压紧杆压头(41)从收到压下信号到压紧铸坯(6)的时间相同，以提高定尺精度；

(b)采用激光定位的方法减少火焰切割小车(3)的定位误差；采用激光定位的方法来修正火焰切割小车(3)的实际位置，使得火焰切割小车(3)的定位误差控制在2mm以内；

(c)对火焰切割枪(5)枪体进行防护，防止枪体受热变形；

(d)根据铸坯(6)称重系统传回的称重结果，动态修正切割定尺修正值；

(e)每天对辊道称重系统进行1～2次校验，将具有标准重量的砝码放到辊道上进行称重，将砝码标准重量与辊道称重系统的称量值进行对比校验，并修正辊道修正系统。

2.根据权利要求1所述的一种提高厚板连铸机定尺精度的方法，其特征在于，步骤(a)使不同厚度的铸坯(6)，压紧杆压头(41)从收到压下信号到压紧铸坯(6)的时间相同的方法为：根据不同厚度的铸坯(6)，选择高度相对应的垫块(2)，使不同厚度的铸坯(6)，在预压紧时，压紧杆压头(41)和铸坯(6)之间的距离相同，垫块(2)为用于连接压紧装置和火焰切割小车(3)的金属块。

3.根据权利要求2所述的一种提高厚板连铸机定尺精度的方法，其特征在于，步骤(a)所述铸坯定尺过程为：当测长装置发出第一信号时，气压缸(1)把压紧杆压(4)下进行预压紧，此时压紧杆压头(41)与铸坯(6)之间的距离为30～50mm；当测长装置发出第二信号时，气压缸(1)将压紧杆压头(41)压向铸坯(6)，火焰切割小车(3)和铸坯(6)连接在一起，此时火焰切割小车(3)与铸坯(6)同步运动，同时给火焰切割枪(6)的横向移动机构发出信号，火焰切割枪(5)进行横向运动，开始切割；切割完铸坯(6)后，压紧装置松开，压紧杆压头(41)与铸坯(6)分离，火焰切割小车(3)返回至原点，等待下次切割。

4.根据权利要求1所述的一种提高厚板连铸机定尺精度的方法，其特征在于，步骤(b)中采用激光定位的方法减少火焰切割小车(3)的定位误差的具体步骤为：在火焰切割小车(3)的运行轨道(32)延长线上，且距离火焰切割小车(3)0.5～0.8m的位置处布置激光测距仪，在火焰切割小车(3)上布置激光反射板，激光测距仪发出的激光信号经激光反射板反射后重新被激光测距仪接受，根据发射激光信号和接受激光信号的时间差来确定激光测距仪与火焰切割小车之间的距离，并将该距离发送至铸坯定尺系统，并利用该距离来修正切割小车的实际位置。

5.根据权利要求1所述的一种提高厚板连铸机定尺精度的方法，其特征在于，步骤(c)所述对火焰切割枪(5)枪体进行防护的方法是：在火焰切割小车(3)的横移机构上安装挡板。

6.根据权利要求1所述的一种提高厚板连铸机定尺精度的方法，其特征在于，步骤(d)所述动态修正切割定尺修正值的具体步骤为：铸坯经定尺切割后被运输至辊道称重系统，根据铸坯辊道称重系统检测出铸坯重量，再根据铸坯断面规格和铸坯重量计算出铸坯实际定尺长度，实际定尺长度被传回定尺系统，出坯操作人员利用铸坯目标定尺长度和实际定尺长度的差值去修订铸坯测长装置。