[发明专利]基于湿法成型工艺制造锥状无胶次级线圈的方法及该线圈

说明书

本发明涉及一种高压脉冲变压器次级线圈，针对现有无胶次级线圈制作工序复杂、制作周期较长，导致实用性不高，难以满足实际工作需求的缺陷，提供基于湿法成型工艺制造锥状无胶次级线圈的方法及该线圈。其中，基于湿法成型工艺制造锥状无胶次级线圈的方法，包括如下步骤：1)通过湿法成型工艺制作纸质内锥筒；2)在纸质内锥筒上缠绕细线径绕线制作线圈绕线中间层；3)纸质内锥筒外表面定型；具体而言，在绕制好细线径绕线的纸质内锥筒上淋水数分钟，使纸质内锥筒外表面向线圈绕线中间层相邻匝间的内三角区膨胀、变形，形成波浪状接触面；4)在线圈绕线中间层上通过湿法成型工艺制作纸质外锥筒；同时对其内表面定型；5)去掉锥形基筒。

技术领域

本发明涉及一种高压脉冲变压器次级线圈，具体涉及基于湿法成型工艺制造锥状无胶次级线圈的方法及该线圈。

背景技术

俄罗斯的Sinus系列高电压脉冲发生器采用带开路磁芯的高耦合变压器与同轴形成线一体化的紧凑结构。

变压器的初级线圈和次级线圈均嵌入同轴脉冲形成线内部；次级线圈具有线径细、匝数多的特点，其设置于形成线的内磁芯和外磁芯之间。

常用的次级线圈以电工纸板为基筒，采用固化胶胶粘方式把细线径导线绕制固定在纸质基筒上，这种胶粘线圈的固化胶层存在微小的空气泡。在对次级充电的过程中，内磁芯为高电位，次级线圈两端承受高电压；此时，胶层中气隙内电场明显增强，易发生气体放电现象，导致线圈烧毁，变压器无法正常工作。

现有技术中，通过对形成线介质加载高气压以提高介质的高电压绝缘性能；但是，高气压不能改善固化胶层内微气泡的常压形态，胶层气泡仍容易发生高电压击穿。

中国专利公开的“无胶式锥形高压脉冲变压器次级线圈”(申请号：ZL201510381708.0)提出了一种无胶化的线圈结构，虽然该结构解决了现有锥形次级线圈制作中由于涂胶工艺带来的气体放电问题，提高了线圈匝间绝缘性能，保证了锥形次级线圈整体绝缘强度。但是，该由于线圈采用渔线固定绕线使得制作工序复杂，为保证绕线的均匀性也导致制作周期较长；因而实用性不高，难以满足实际工作需求。

发明内容

本发明的目的是克服现有无胶次级线圈制作工序复杂、制作周期较长，导致实用性不高，难以满足实际工作需求的不足，而提供基于湿法成型工艺制造锥状无胶次级线圈的方法及该线圈。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：基于湿法成型工艺制造锥状无胶次级线圈的方法，其特殊之处在于，包括如下步骤：

1)制作纸质内锥筒

在锥形基筒上通过湿法成型工艺制作纸质内锥筒；

湿法成型工艺是应用于电力变压器绝缘结构件中的成熟工艺，具体方法是在先在基筒外敷多层湿纸，然后捆绑紧缩带，经过一定时间的高温干燥，最终形成干燥、有一定机械强度的固态纸质部件。

2)制作线圈绕线中间层

在纸质内锥筒上缠绕细线径绕线制作线圈绕线中间层；

3)纸质内锥筒外表面定型

在绕制好细线径绕线的纸质内锥筒上淋水数分钟，使纸质内锥筒外表面向线圈绕线中间层相邻匝间的内三角区膨胀、变形，并且纸质内锥筒外表面在湿法成型的高温干燥过程中形成波浪状接触面；

4)制作纸质外锥筒，同时对其内表面定型

以线圈绕线中间层为基底，在线圈绕线中间层上通过湿法成型工艺制作纸质外锥筒；

在制作纸质外锥筒的过程中，其内表面向线圈绕线中间层相邻匝间的外侧三角区紧缩、变形，并且纸质外锥筒的内在湿法成型的高温干燥过程中形成波浪状接触面；

5)去掉锥形基筒。