[发明专利]一种抗渗型大理石粉复合掺合料及其应用

说明书

本发明提供一种抗渗型大理石粉复合掺合料及其应用，该抗渗型大理石粉复合掺合料，按重量份计，包括以下组分：改性大理石粉：75～90份，改性偏高岭土：10～25份，胶粉：2～6份，玄武岩纤维：0.5～1.5份。本发明的抗渗型大理石粉复合掺合料通过将大理石粉和偏高岭土改性后，与胶粉和玄武岩纤维复合后制备混凝土用掺合料，四者协同作用大大提高了本发明抗渗型大理石粉复合掺合料与水泥的反应活性，将其用于混凝土的配制，其可在混凝土内部形成叠叠交错的有机‑无机三维互穿网络结构，从而大大改善混凝土的孔结构分布，提高混凝土的密实性，进而使得所制混凝土具有较高的力学性能和耐久性能。

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，特别涉及一种抗渗型大理石粉复合掺合料。

背景技术

近年来，随着我国基础建设快速推进，混凝土的需求量急剧增大，混凝土掺合料的用量也越来越大。然而，优质矿物掺合料资源不足且地区分布不均等原因，常用的掺合料(矿渣、粉煤灰、火山灰等)面临着资源紧缺、运输成本加大的现况，导致出现混凝土生产成本高、经济效益差等问题。针对这种情况，寻找一种新的混凝土矿物掺和料来缓解现有掺合料短缺的问题势在必行。

我国大理石资源丰富，应用广泛，产量巨大，2015年我国天然大理石建筑板材产量达到3.35亿平方米，然其开采与加工过程中产生约占原石材20％～50％的废料，将其磨细作混凝土矿物掺合料可解决大理石行业面临的资源浪费和环境污染问题，同时将推动混凝土行业的绿色及可持续发展。

国内外学者针对大理石粉混凝土进行了大量研究，结果表明在物理力学方面，低掺量(一般为10％以下)的大理石粉可改善混凝土的工作性能，促进水泥水化，提高混凝土强度，尤其是早期强度。但随着大理石粉掺量的继续增加，混凝土强度损失较大。在耐久性方面，抗渗性是表征混凝土耐久性重要指标，大理石粉可提高混凝土抗碳化性，但由于大理石粉混凝土中孔隙率及孔隙尺寸的增大，所以混凝土抗渗性能有所下降；同时，其电通量随大理石粉掺量增多而增大，也会导致其抗氯离子渗透性能下降。

综上，目前大理石粉在混凝土中可用掺量较小，同时不利于混凝土的抗渗性能，从而限制了大理石粉的广泛使用。为此，有必要提出一种大理石粉复合矿物掺合料，在保证良好的工作与力学性能前提下，提高混凝土耐久性。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种抗渗型大理石粉复合掺合料，以解决现有大理石粉利用率低，且其在混凝土中应用效果差的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种抗渗型大理石粉复合掺合料，按重量份计，包括以下组分：

改性大理石粉：75～90份，

改性偏高岭土：10～25份，

胶粉：2～6份，

玄武岩纤维：0.5～1.5份。

可选地，所述改性大理石粉为大理石粉经激发剂改性制得。

可选地，所述改性大理石粉的改性方法，包括以下步骤：

配制浓度为50％的激发剂溶液；

采用流化床～化学气相沉积法，将雾化后的所述激发剂溶液均匀包裹在大理石粉表面，然后，经过烘干、破碎、过筛，即得改性大理石粉。

可选地，所述激发剂占所述大理石粉总量的1～3％。

可选地，所述激发剂包括元明粉、纯碱、三异丙醇胺；所述元明粉、所述纯碱、所述三异丙醇胺的质量比为(55～65)∶(35～40)∶(1～3)。

可选地，所述改性偏高岭土为偏高岭土经硅烷偶联剂改性制得。

可选地，所述改性偏高岭土的改性方法包括以下步骤：