[发明专利]一种3D薄膜焊接工艺

说明书

本发明涉及复合材料成型技术领域，特别是一种3D薄膜焊接工艺，与现有技术相比，该3D薄膜焊接工艺将要成型的内芯模外轮廓线画在尼龙气袋膜上，然后再采用激光切割技术进行切割成两张完全一样的内芯模外轮廓线尼龙气袋膜，并采用超声波技术将两张半剖外轮廓图单模封边合并形成一个内芯模气袋，采用这种工艺可以使尼龙气袋内芯模满足各种造型结构的产品成型，完全根据产品的造型来制造尼龙气袋膜，大大的提高了碳纤维复合材料成型产品的品质。

技术领域

本发明涉及复合材料成型技术领域，特别是一种3D薄膜焊接工艺。

背景技术

在复合材料碳纤维成型工艺中，都需要用到成型气袋膜，对于简单造型产品，其成型气袋膜直接用吹气成型即可，而对于一些复杂的异形产品，如自行车架等具有大小不一的不规则结构的成型，由于无法吹出这些3D异形造型的气袋膜，因此只能采用发泡材料来替代，而发泡材料的强度、耐温性与离型性远不如气袋膜，因此导致成型产品质量降低。

发明内容

为解决现有技术中碳纤维异型件成型工艺中所存在的缺陷和问题，提供一种3D薄膜焊接工艺。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种3D薄膜焊接工艺如下：

(1)材料采用单膜的尼龙气袋膜，在尼龙气袋膜上画出两个相同的图形，该图形即为所要成型产品的内芯模的半剖外轮廓图；

(2)按上述所画的半剖外轮廓图进行裁切，形成两张完全相同的半剖外轮廓图单模，两个单模组合即形成一个完整的内芯模形状；

(3)将两张半剖外轮廓图单模进行封边，即将两个半剖外轮廓图单模进行外轮廓线的合并封边，使两张半剖外轮廓图单模合并形成一个内芯模气袋，并在内芯模气袋上预留一个吹气孔。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种3D薄膜焊接工艺将要成型的内芯模外轮廓线画在尼龙气袋膜上，然后再采用激光切割技术进行切割成两张完全一样的内芯模外轮廓线尼龙气袋膜，并采用超声波技术将两张半剖外轮廓图单模封边合并形成一个内芯模气袋，采用这种工艺可以使尼龙气袋内芯模满足各种造型结构的产品成型，完全根据产品的造型来制造尼龙气袋膜，大大的提高了碳纤维复合材料成型产品的品质。

具体实施方式

本发明的一种3D薄膜焊接工艺工艺如下：

(1)材料采用单膜的尼龙气袋膜，因尼龙气袋膜具有良好的强度、耐高温性以及离型性和脱模性，因此，在碳纤维复合材料成型中，为最佳的内模芯。在尼龙气袋膜上画出两个相同的图形，该图形即为所要成型产品的内芯模的半剖外轮廓图。

(2)按上述所画的半剖外轮廓图进行裁切，该裁切一般采用激光进行裁切，以激光裁切可以提高效率以及产品的稳定性。经裁切后形成两张完全相同的半剖外轮廓图单模，两个单模组合即形成一个完整的内芯模形状。

(3)将两张半剖外轮廓图单模进行封边，这种封边一般采用超声波进行热封边，保证封边的气密性。即将两个半剖外轮廓图单模进行外轮廓线的合并封边，使两张半剖外轮廓图单模合并形成一个内芯模气袋，封边后形成一个气囊，并在内芯模气袋即气囊上预留一个吹气孔。该内芯模气袋或者气囊可以进行充气后密封进行直接用于碳纤维复合材料成型的积层作业，也可以在内芯模气袋或者气囊里填充发泡材料，待发泡材料膨胀后硬化成形内芯模，不管是采用何种成型方式，均是利用尼龙气袋膜的良好的强度、耐高温性以及离型性和脱模性来进行成型和脱模。

综上所述，与现有技术相比，本发明的一种3D薄膜焊接工艺将要成型的内芯模外轮廓线画在尼龙气袋膜上，然后再采用激光切割技术进行切割成两张完全一样的内芯模外轮廓线尼龙气袋膜，并采用超声波技术将两张半剖外轮廓图单模封边合并形成一个内芯模气袋，采用这种工艺可以使尼龙气袋内芯模满足各种造型结构的产品成型，完全根据产品的造型来制造尼龙气袋膜，大大的提高了碳纤维复合材料成型产品的品质。

根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，在本发明的技术方案之内的等同替换、修改、改进等，均因包含本发明的保护范围之内。