[发明专利]铝合金网格结构装配式毂式节点及施工方法

说明书

铝合金网格结构装配式毂式节点及施工方法，涉及建筑工程领域。普通的焊接方法无法满足空间网格结构连接点的可靠性，特殊的焊接方法成本高、工艺、参数及设备要求严格。本发明包括毂体、上盖板、下盖板、螺栓和多根嵌入杆，毂体为边缘处周向均匀开有多个卡紧槽的圆柱形体，且沿着毂体的轴线方向在毂体的中心位置开有一个通孔，每根嵌入杆的嵌入端卡装在一个卡紧槽中，每根嵌入杆的轴线与毂体的轴线垂直，上盖板的中心位置开有一个通孔，上盖板置于毂体的顶端，下盖板的中心位置开有一个通孔，下盖板置于毂体的底端，上盖板的通孔、毂体的通孔和下盖板的通孔一一相对，上盖板、毂体和下盖板通过螺栓进行固定连接。本发明用于空间网格结构的连接。

技术领域

本发明涉及一种大跨空间结构节点及施工方法，具体涉及一种铝合金网格结构装配式毂式节点及施工方法，属于建筑工程领域。

背景技术

铝合金空间网格结构形式丰富、生动活泼，具有突出的艺术表现力，且其建设施工快、现代装配化程度极高、工期短，一般是钢结构安装工期的一半，有利于加快开发商资金的回笼，而且铝合金材料密度低，耐久耐腐蚀好，可塑性好，反射辐射热高，可以回收循环利用，符合可持续发展的要求，因此铝合金空间网格结构越来越引起工程领域的重视。然而铝合金空间网格结构对于连接节点的可靠性和空间方向角要求十分严格，普通的焊接方法会使铝合金的强度下降，焊缝质量难以保证，特殊的焊接方法因其工艺、参数及设备要求严格，目前多用于电子电器领域及航天航空领域关键零部件的加工。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：普通的焊接方法无法满足铝合金空间网格结构连接点的可靠性，特殊的焊接方法成本高、工艺、参数及设备要求严格；进而提供一种铝合金网格结构装配式毂式节点及施工方法。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：

所述的铝合金网格结构装配式毂式节点包括毂体、上盖板、下盖板、螺栓和多根嵌入杆，所述的毂体为边缘处周向均匀开有多个卡紧槽的圆柱形体，且沿着毂体的轴线方向在毂体的中心位置开有一个通孔，其中卡紧槽的数量与嵌入杆的数量相同，每根嵌入杆的嵌入端卡装在一个卡紧槽中，每根嵌入杆的轴线与毂体的轴线垂直，

上盖板的中心位置开有一个通孔，且上盖板置于毂体的顶端，下盖板的中心位置开有一个通孔，且下盖板置于毂体的底端，上盖板上的通孔、毂体上的通孔和下盖板上的通孔一一相对，上盖板、毂体和下盖板通过螺栓进行固定连接。

进一步的，所述的卡紧槽的两侧槽壁上分别横向均匀设置有多个第一凸棱，相邻的两个第一凸棱之间形成一道第一凹槽。

进一步的，所述的嵌入端端部的两个侧壁上分别横向均匀设置有多个第二凸棱，相邻的两个第二凸棱之间形成一道第二凹槽，其中第一凸棱与第二凹槽一一相对设置，且第一凸棱置于第二凹槽内，其中第二凸棱与第一凹槽一一相对设置，且第二凸棱置于第一凹槽内。

进一步的，在其中的两个第一凸棱的上表面上，沿着第一凸棱的长度方向设置有一个条形凸起，其中的两个第二凹槽的槽深大于其余的第二凹槽的槽深，且条形凸起与所述的两个第二凹槽一一相对设置，条形凸起置于所述的两个第二凹槽中。

进一步的，所述的毂体、上盖板、下盖板和嵌入杆为铝合金材质。

所述的铝合金网格结构装配式毂式节点的施工方法，具体步骤如下：

步骤一、在工厂中加工出毂体、上盖板、下盖板、螺栓和嵌入杆；

步骤二、将嵌入杆的嵌入端对准卡紧槽并将嵌入端插入卡紧槽内；

步骤三、将上盖板放置在毂体的顶端，下盖板放置在毂体的底端，螺栓的螺栓杆分别穿过上盖板、毂体和下盖板中预留的通孔，进行固定；

步骤四、节点在工厂组装完毕后，在施工现场与其它构件连接。

本发明的有益效果是：