[发明专利]气液分离器制造工艺

说明书

本发明公开了气液分离器制造工艺，包括以下步骤：1)下筒体加工、2)上筒体加工、3)进液管、出液管和出气管加工、4)固定架安装、5)填料分离层加工和6)气液分离器焊接。本发明的制造工艺步骤简单，实用性强，不仅提高了气液分离器的加工效率和质量，而且可以满足流水线生产，降低了人工操作的劳动强度，实现自动化加工，同时提高了气液分离器的密封性能和气液分离的效果。

技术领域

本发明涉及气液分离器制造工艺。

背景技术

气液分离器的主要作用是将来自系统蒸发器的气液混合太制冷剂分离，分离出来的气态制冷剂经气液分离器的出气管进入压缩机气缸内进行压缩，分离出来的液态制冷剂积存于气液分离器底部，防止液态制冷剂直接进入压缩机造成液积问题。

现有的气液分离器加工效率较低，不能满足流水线生产，而且气液分离器的密封性能和气液分离效果不好。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供气液分离器制造工艺的技术方案，该制造工艺步骤简单，实用性强，不仅提高了气液分离器的加工效率和质量，而且可以满足流水线生产，降低了人工操作的劳动强度，实现自动化加工，同时提高了气液分离器的密封性能和气液分离的效果。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

气液分离器制造工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)下筒体加工

a、首先根据气液分离器的设计要求确定下筒体的尺寸大小，并制作相应的模具，通过浇注成型形成所需的下筒体，在浇注时保证下筒体与加强板一体成型，并使加强板均匀分布在下筒体的底部外圆周侧面上，通过加强板可以提高下筒体整体的强度和刚度，延长气液分离器的使用寿命，同时有利于提高气液分离器安装的稳定性和可靠性；

b、然后对加工后的下筒体的内外表面进行打磨处理，使下筒体的底部呈圆弧段过渡，圆弧段的底端与加强板的底面之间的垂直距离大于5mm，通过打磨处理可以去除内外表面上的毛刺；

c、接着将加工好的下筒体放置在水平地面上，使下筒体的开口朝上，便于下筒体的搬运，提高气液分离器的加工效率；

2)上筒体加工

a、待下筒体加工结束后，先根据气液分离器的设计要求确定上筒体的尺寸大小，并制作相应的模具，通过浇注成型形成所需的上筒体，在浇注时保证上筒体与环形板一体成型，使环形板与上筒体顶端之间的垂直距离大于30mm，环形板的设计便于上筒体的安装拆卸，有利于吊装搬运，提高气液分离器的加工精度和质量；

b、然后对加工后的上筒体的内外表面进行打磨处理，并根据气液分离器的设计要求在上筒体上确定进液管、出液管和出气管的安装位置，通过钻孔机沿着上筒体的顶面钻取安装孔，对安装孔进行去毛刺处理；

c、接着将加工好的上筒体放置在水平地面上，使上筒体的开口朝下；

3)进液管、出液管和出气管加工

a、首先根据气液分离器的设计尺寸确定进液管、出液管和出气管的长度和管径，并制作相应的进液管、出气管和出液管；

b、然后将加工好的进液管和出液管分别在安装在上筒体相应的安装孔内进行固定，使进液管和出液管的端口露出上筒体的顶面距离均为10～20mm，便于进液管、出液管与外部管道的连接，并在安装孔与进液管、出气管外壁之间做好密封处理，防止由于连接密封性不好造成泄漏，影响气液分离器的正常使用；

c、接着将加工好的出气管安装在上筒体顶面中心处的安装孔内进行固定，并做好密封处理，使出气管的端口露出上筒体的顶面距离为15～20mm，同时在出气管的底端与上筒体的内侧顶部之间安装集气罩，集气罩的设计便于提高气体中水分子的凝结，使其形成液滴与气体分离；