[发明专利]仿真皮超细纤维合成革及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种仿真皮超细纤维合成革及其制备方法和应用，制备方法包括如下步骤：(1)将海岛型无纺布浸渍于油性聚氨酯树脂的DMF溶液中，取出，在溶液中凝固，水洗后得浸渍基布；(2)将上述浸渍基布烘干，在烘干的基布的一侧，采用辊涂机单面辊涂水性浸渍树脂，水性浸渍树脂渗入到基布的的位置，烘干，再投入甲苯中进行减量；(3)将减量后的基布干燥，得原生基布；(4)然后对获得的原生基布进行后处理，即可获得所述的仿真皮超细纤维合成革。本发明使得聚氨酯在无纺布内部密度呈现由高到低的梯度变化，减量开纤后与真皮的相近，具有良好的垂感和真皮的质感，可以用于制备高档休闲皮鞋、高档箱包、汽车内饰件。

技术领域

本发明涉及聚氨酯超细纤维合成革的制备方法和应用。

背景技术

由于天然皮革具有柔软、透气、富有弹性、穿着舒适等优良的天然特性，被人们广泛用于生活日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，天然皮革(真皮)来源有限，其品质随着原皮产地和部位不同而有差异。天然皮革在加工过程中对环境污染严重，出材率低，重量大，厚度均匀性差、水洗收缩、变硬、容易霉变腐烂。

超细纤维合成革的基布一般采用非织造工艺生产，由于在基布的生产过程中纤维被分裂成为小于0.55dtex的超细纤维，不仅相互缠结得更紧密，而且形成近似随机三维立体分布的纤维结构，再填充以性能优异具有微孔结构的聚氨酯。超细纤维PU合成革的优点是质轻，裁剪性好，可以进行高自动化裁剪，出材率高，耐霉变性能较佳，撕裂强度、拉伸强度高，耐折性好，耐寒性佳，仿真性好，VOC(挥发性有机化合物)含量低等。

目前超细纤维合成革的大部分性能都优越于天然皮革，但是在层次感、悬垂感和真皮相比还存在不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仿真皮超细纤维合成革的制备方法和应用，以克服现有技术存在的缺陷。

所述的仿真皮超细纤维合成革的制备方法，包括如下步骤：

(1)将海岛型无纺布浸渍于油性聚氨酯树脂的DMF溶液中，控制含液率在100～300％，取出，然后刮除海岛型无纺布表面的树脂，在DMF-H₂O溶液中凝固，水洗后得浸渍基布；

(2)将上述浸渍基布烘干，在烘干的基布的一侧，采用辊涂机单面辊涂水性浸渍树脂，上料量60-150g/m2，水性浸渍树脂渗入到基布的的位置，经90-130℃烘干，再投入甲苯中进行减量：甲苯温度为75～90℃，时间为1～3小时；

所述的水性聚氨酯的重量浓度为25-50％；

(3)将减量后的基布在110～130℃下干燥，得原生基布；

(4)然后通过常规的方法，对获得的原生基布进行后处理，即可获得所述的仿真皮超细纤维合成革；

所述的后处理的方法为常规的，本领域的技术人员可以按照文献(如文献：曲建波.合成革工艺学[M].化学工业出版社，2010.)报道的方法进行原生基布的染色、上油、磨皮、磨绒等工艺处理得到水性超细纤维聚氨酯合成革基布，该基布可用于沙发革、手套革、汽车内饰革等的生产，根据目标产品的不同，可选择不同100％模量和固含量的水性聚氨酯乳液、辊涂上料量来实现。

优选的，所述的辊涂水性浸渍树脂，由以下重量份的组分组成：

将上述组分混合均匀，得粘度2000～4000mPa.S@25℃的水性浸渍树脂；

所述的水性聚氨酯乳液的固体重量份为25～55％，较好的为30～50％；

所述的水性聚氨酯乳液的100％模量为1.0～10.0Mpa，较好的为3.0～5.0MPa；