[发明专利]废旧蜂窝状TiO2和FCC分子筛制备的低温脱硝催化剂载体

说明书

本发明提供了一种废旧蜂窝状TiO₂和FCC分子筛制备的低温脱硝催化剂载体，制备方法如下：（1）将蜂窝状废旧TiO₂催化剂进行吹灰、酸洗，然后置于真空干燥窑内干燥，得到第一载体；（2）将废旧FCC催化剂进行球磨处理，得到第二载体；（3）将步骤（1）得到的第一载体置于浸渍池中，加热到60℃，加入步骤（2）得到的第二载体，混合后加入粘度调节剂和螯合剂，调节pH值，制成涂料，浸渍30min后将涂料置于干燥窑内进行干燥，干燥后煅烧得到低温脱硝催化剂载体。本专利利用废旧FCC作为低温脱硝催化剂的第二载体，因为FCC催化剂中硅铝比比较高（Si:Al在20‑80），具有疏水的性能，从而达到抗水性能。

技术领域

本发明涉及催化剂制备领域，具体涉及一种废旧蜂窝状TiO₂和FCC分子筛制备的低温脱硝催化剂载体。

背景技术

21世纪以来，随着经济的发展，石油需求量不断増大，我国2018全年石油的消费量己到达５.96亿吨，而石油作为不可再生资源，储量却在逐步减少。随着石油不断开采，原油的质量也不断降低，原油呈现重质化、劣质化的趋势；同时，随着人们环保观念的增强，对轻质油需求的増加，各国都在大力发展原油催化裂化技术。作为炼油工业二次加工过程中最重要的环节，催化裂化（FCC）技术发展十分迅速，它己逐渐成为我国石油炼制工业中的核也技术。而催化裂化（FCC）催化剂也作为油品加工过程中最重要的原料之一，年使用量在炼油催化剂中排在首位，占石油炼制行业催化剂用量的86%以上。2018年，全球的FCC催化剂使用量己经达到6.87×10⁵t，并且以18%的増速持续増长。在中国，2018年FCC催化剂的使用量己达到1.8×10⁵t。

常用的废旧FCC催化剂再生方法有脱金属法、稳定化无害处理技术、磁分离技术、废物吸附剂技术、催化加氢资源化利用等。

另外，我国2018年火电厂装机容量达到9.9亿千瓦，每年产生3×10⁵m³的废旧中高温脱硝催化剂，这些催化剂大部分是因为飞灰堵塞造成的失活，经过吹灰、酸洗、活化、干燥、煅烧就可以继续使用。但是这些火化后的催化剂不能利用在低温烟气脱硝领域，主要原因为低温烟气含水量高，高达30%左右，在这样的气氛下，脱硝催化剂所用的载体锐钛型TiO₂会粉化，从而降低催化剂的强度。

发明内容

本发明提出了一种废旧蜂窝状TiO₂和FCC分子筛制备的低温脱硝催化剂载体，将两种废旧催化剂重新利用，制备出低温脱硝催化剂的载体。

实现本发明的技术方案是：废旧蜂窝状TiO₂和FCC分子筛制备的低温脱硝催化剂载体，制备方法如下：

（1）将蜂窝状废旧TiO₂催化剂进行吹灰、酸洗，然后置于真空干燥窑内干燥，得到第一载体；

（2）将废旧FCC催化剂进行球磨处理，得到第二载体；

（3）将步骤（1）得到的第一载体置于浸渍池中，加热到60℃，加入步骤（2）得到的第二载体，混合后加入粘度调节剂和螯合剂，调节pH值，制成涂料，浸渍30min后将涂料置于干燥窑内进行干燥，干燥后煅烧得到低温脱硝催化剂载体。

所述步骤（1）中吹灰采用超声波吹灰，酸洗采用质量分数为10%的稀硫酸溶液，酸洗时间为30min。

所述步骤（1）中干燥温度为80℃-110℃，干燥时间为12-48h。

所述步骤（2）中第二载体的粒径为0.5-2μm。

所述步骤（3）中浸渍池内浸渍液为去离子水，利用等体积法进行浸渍。

所述步骤（3）中第二载体和第一载体的质量比为（3-9）：20。