[发明专利]一种用于小口径内防腐管道对焊的加工方法

权利要求书

1.一种用于小口径内防腐管道对焊的加工方法，小口径防腐管道的管径在100mm以内，其特征在于，包括以下步骤：

（1）管端外加厚：

先对管坯端部进行墩粗处理，然后再进行穿管，形成包含加厚部位和未加厚部位的管道；

（2）端部加工：

对管道端部的内壁进行坡口加工，坡口加工的起点处于加厚部位内，加厚部位经坡口加工后的壁厚大于或等于未加厚部位的壁厚；

（3）端部堆焊：

在坡口处进行堆焊，形成堆焊层，堆焊层将坡口全部填充；

（4）内防腐处理：

对管道内壁涂覆防腐层，防腐层为有机涂层或耐蚀合金镀层；

（5）管道对接焊：

对两个管道的端部进行坡口加工，坡口型式为单面V型，钝边厚度为2-2.5mm，坡口角度为40°~60°，钝边间隙为2-3mm；

在坡口处进行对接焊，焊接方式为单丝多层焊；焊接材料为ER NiCrMo-3；保护气体为氩气，焊接方向为向上；所述单丝多层焊包括根焊、过渡焊、填充焊以及盖面焊，焊接的参数为：根焊电压为9-11V，电流为60-70A，焊接速度为60-100 mm/min，正面保护气流量为9-10L/min，负面保护气流量为6-10 L/min，线能量为0.5-1.0 KJ/mm；过渡焊电压为9-11V，电流为70-80A，焊接速度为100-160 mm/min，正面保护气流量为8-9 L/min，负面保护气流量为20 L/min，线能量为0.5-1.0 KJ/mm；填充焊电压为9-11V，电流为80-90A，焊接速度为60-140 mm/min，正面保护气流量为9-11 L/min，负面保护气流量为20 L/min，线能量为0.5-1.5 KJ/mm；盖面焊电压为9-11V，电流为80-90A，焊接速度为60-120 mm/min，正面保护气流量为9-11 L/min，负面保护气流量为20 L/min，线能量为0.5-1.0 KJ/mm。

2.根据权利要求1所述的用于小口径内防腐管道对焊的加工方法，其特征在于，所述加厚部位的长度为100~200mm，最大加厚部位的加厚度为1~2mm。

3.根据权利要求1所述的用于小口径内防腐管道对焊的加工方法，其特征在于，防腐层与堆焊层搭接宽度为50~100mm。

4.根据权利要求1所述的用于小口径内防腐管道对焊的加工方法，其特征在于，进行步骤（3）前，采用动力角向砂轮机清除管道端部经机加工处理部位的毛刺，并用丙酮溶液清洗坡口500mm内的油污与杂质。

5.根据权利要求1所述的用于小口径内防腐管道对焊的加工方法，其特征在于，步骤（3）的端部堆焊的具体条件为：采用钨极氩弧焊，焊丝为ER NiCrMo-3；钨极与焊丝间距为3-5mm，电弧长度为2.5-3mm，钨极角度为30°-40°，预热温度需在起弧前测量达到规定温度，最小预热温度为80℃，预热长度为距离管端300mm。

6.根据权利要求1所述的用于小口径内防腐管道对焊的加工方法，其特征在于，步骤（3）中，堆焊完成后采用抛光机修磨堆焊层。

7.根据权利要求1所述的用于小口径内防腐管道对焊的加工方法，其特征在于，步骤（4）中，有机涂层为环氧树脂涂层、酚醛树脂涂层或聚氨酯涂层，有机涂层的涂覆工艺为无气喷涂或静电喷涂；耐蚀合金镀层为Ni-P镀层或Ni-W镀层，耐蚀合金镀层的涂覆工艺为化学镀或电镀。