[发明专利]全自动圆棒干粉成型液压机

说明书

本发明公开了全自动圆棒干粉成型液压机,包括下油缸、下横梁、活动横梁、上横梁、上油缸、快速油缸，上横梁和下横梁之间设置有立柱，活动横梁活动套接在立柱上，活动横梁与上油缸固定相连，活动横梁底部设置有上冲头，活动横梁与下横梁之间设置有模架组件，模架组件包括固定在下横梁上的模架座，模架座中对称设置有拉杆，拉杆底部活动套接有顶梁，拉杆顶部连接有成型架，成型架中设置有成型凹模，成型凹模开口处上部设置有导轨，导轨中设置有能移动的送粉盒，送粉盒上部连接有送料斗，送粉盒后部连接有送料油缸。本发明减轻了劳动强度，提高了产品质量的生产效率和稳定性，保证了安全生产，减少了粉尘对人身的伤害和环境的污染。

技术领域

本发明涉及液压机械相关技术领域,特别涉及一种全自动圆棒干粉成型液压机。

背景技术

粉末材料压制是将粉料利用模具压制成具有一定形状、密度、尺寸及强度要求的制品零件，传统的人工制造过程存在的问题：1、工作环境问题，在实际人工操作过程中会产生较大的粉尘，其粉尘主要是二氧化钛与炭黑的混合尘，粉尘颗粒硬度高且具有一定的导电性，在人工操作过程中会吸入一定量的重金属粉尘，导致矽肺病等职业病，对环境造成严重的污染；2、质量问题，在人工操作过程中，对产品的形状、密度、尺寸及强度均达不到要求，烧结层次不分明，达不到标准的质量要求，造成材料的损坏。

发明内容

针对上述现有技术中粉末冷压中所存在的问题，本发明提供了一种制品密度均匀、生产效率高、操作简单、环保安全的全自动圆棒干粉成型液压机。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案是：全自动圆棒干粉成型液压机,包括液压系统、电器箱、机架，所述机架包括从下至上依次排列的下油缸、下横梁、活动横梁、上横梁、上油缸、快速油缸，上横梁和下横梁之间设置有立柱，所述活动横梁活动套接在立柱上，活动横梁与上油缸固定相连，活动横梁底部设置有上冲头，活动横梁与下横梁之间设置有模架组件，所述模架组件包括固定在下横梁上的模架座，模架座顶部设置有下冲头，所述模架座中对称设置有拉杆，拉杆底部活动套接有顶梁，所述顶梁与下油缸固定相连，拉杆顶部连接有成型架，所述成型架中设置有与上冲头、下冲头位置对应的成型凹模，所述活动横梁与成型架活动套接在导杆上，成型凹模开口处上部设置有导轨，导轨中设置有能移动的送粉盒，送粉盒上部连接有送料斗，所述送粉盒后部连接有送料油缸。

进一步地，所述液压系统通过充液箱和充液阀与上油缸相连。

本发明与现有技术相比，本发明对粉料到成品实现等工艺流程动作程序进行全自动控制，采用上下开合模压制工艺，具有上下同时压制和单向压制的功能，提高了自动化生产水平。减轻了劳动强度，提高了产品质量的生产效率和稳定性，保证了安全生产，减少了粉尘对人身的伤害和环境的污染。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图，

图2为图1的右视局部结构示意图，

图3为图1的模架组件放大结构示意图。

在图中，1、电器箱 2、立柱 3、上横梁 4、上油缸 5、快速油缸 6、充液阀 7、充液箱8、活动横梁 9、上冲头 10、导杆 11、送粉盒 12、导轨 13、成型凹模 14、下冲头 15、拉杆16、下横梁 17、液压系统 18、下油缸 19、模架座 20、顶梁 21、成型架 22、送料斗 23、送料油缸

24、成型孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面根据附图结合具体实施例来进一步详细描述本发明。