[发明专利]一种异形锂离子电池及其制造方法

说明书

本发明公开了一种异形锂离子电池及其制造方法，包括异形铝塑膜外壳，及异形铝塑膜壳内由异形正极片、隔膜、异形负极片卷绕而成的卷芯，所述隔膜位于异形正极片和异形负极片之间，所述异形正极片和异形负极片分别连有正极耳和负极耳，包括以下步骤：步骤1、2、3、4、5、6，本发明针对现有技术的弊端进行改进，设计异形电池的加工流程，有效的提高了异形电池的生产效率，也保证了异性电池的可靠性，实用性强。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，具体指一种异形锂离子电池的制造方法及基于该方法制得的异形电池。

背景技术

锂离子电池具有高电压、高容量、低自放电率、对环境友好等特点，随着3C数码领域的快速发展，锂离子电池的应用越来越广泛，同时对于锂离子电池的能量密度要求也越来越高。由于电子设备独特的外形设计，导致电池仓空间呈现出不规则或多边形形状，传统的锂离子电池设计为规则的方形体，为了充分利用空间，提升电池的使用寿命，异形电池的普及应用已经引起锂电池行业越来越多的关注。

叠片工艺可以生产异形电池，但是可靠性会降低，生产效率不高，因此迫切需要开发出一种操作简便，生产效率高的异形软包电池及其制造方法，使其可根据电子设备电池仓的实际需要开发出对应的异形电池。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异形锂离子电池及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种异形锂离子电池，包括异形铝塑膜外壳，及异形铝塑膜壳内由异形正极片、隔膜、异形负极片卷绕而成的卷芯，所述隔膜位于异形正极片和异形负极片之间，所述异形正极片和异形负极片分别连有正极耳和负极耳。

一种异形锂离子电池及其制造方法：包括以下步骤：步骤1：将正极大片利用模具进行冲型，形成由多个异形单元片连接而成的异形正极片；步骤2：将负极大片利用模具进行冲型，形成由多个异形单元片连接而成的异形负极片，所述异形负极单元片的形状与异形正极单元片形状相对应；步骤3：用隔膜将异形正极片和异形负极片分开，使异形负极单元片、异形正极单元片边缘对应放置，将隔膜、异形负极片、异形正极片采用卷绕方式卷绕成异形卷芯，将异形卷芯周围多余的隔膜修剪整齐；步骤4：用超声波点焊机将正极耳与异形正极片进行焊接，将负极耳与异形负极片进行焊接；步骤5：根据异形卷芯形状冲制对应异形腔体的铝塑膜外壳，并将异形铝塑膜壳腔体的下部翻转包住异形卷芯完成一次封装后将其进行烘烤并注液后进行预封装；步骤6：将半成品电池常温陈化24h后，进行高温加压预老化和夹具二次高温老化，进行抽气和二次封装，减去多余的铝塑膜外壳，得到异形电池；

作为本发明进一步的方案：所述步骤3中隔膜尺寸大于异形负极片尺寸，异形负极片尺寸大于异形正极片尺寸。

作为本发明进一步的方案：所述步骤5中一次封装包含顶封、侧封(电芯主体右侧)；预封装指离电芯主体左侧(气带边缘处)。

作为本发明进一步的方案：所述步骤1中正极大片由活性物质、导电剂、粘结剂通过溶剂(NMP)搅拌均匀后涂覆在铝箔上，烘干后经辊压机辊压后形成的正极大片。

所述步骤b中负极大片由活性物质、导电剂、粘结剂通过溶剂(去离子水)搅拌均匀后涂覆在铜箔上，烘干后经辊压机辊压后形成的负极大片。

作为本发明进一步的方案：所述异形正极片和异形负极片均为模具一次冲型而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有技术的弊端进行改进，设计异形电池的加工流程，有效的提高了异形电池的生产效率，也保证了异性电池的可靠性，实用性强。

附图说明

图1为本发明异形正极片结构示意图。

图2为本发明异形负极片结构示意图。