[发明专利]一种用于去除3D打印用金属粉末中卫星粉的方法

说明书

本发明公开了一种用于去除3D打印用金属粉末中卫星粉的方法，包括以下步骤：步骤一：将含有卫星粉的3D打印用金属粉末放入密封的容器内，通入惰性气体做保护气氛，防止金属粉末氧化；步骤二：向步骤一中密封容器内增加气压，使密封容器内的金属粉末在压力下运动对冲，使粘在金属粉末四周的卫星粉与其进行分离；步骤三：向经过步骤二中经过运动对冲后的密封容器中通入气流，通过调节气流的大小来控制卫星粉漂浮的范围，将金属粉末与卫星粉分离，即可得到高纯净度的3D打印用金属粉末。本发明彻底有效的将3D打印用金属粉末中的卫星粉直接去除，操作简单方便，成本较低，处理量大，不会增加金属粉末氧含量，产品质量稳定。

技术领域

本发明涉及3D打印专用材料技术领域，具体涉及一种用于去除3D打印用金属粉末中卫星粉的方法。

背景技术

3D打印技术利用空间三维模型进行逐层制造，成形速度快、精度高，从而实现“自由制造”。尤其对于空间形状复杂、高性能、难加工、构型复杂的零部件，3D打印技术显得更为优越，实现传统加工方法难以制造的复杂结构零件的成形，并大幅减少加工工序，缩短加工周期。因此，3D打印技术在汽车、航天航空、医疗等诸多领域取得了广泛的应用，已日益融入社会生产生活中。

但是，3D打印技术的应用还存在较多难题，其中一个重要的技术瓶颈在于高品质金属粉末的制备。目前，国内外3D打印金属粉末中去除卫星粉大多采用如下工艺：向含有卫星粉的3D打印用金属粉末中通入气体进行气体搅拌，使得3D打印用金属粉末颗粒之间相互碰撞摩擦，然后经过震动筛进行过滤得到3D打印用金属粉末。这种方法是利用气体搅拌，其力度较差，无法把连接紧密的卫星粉打散，而震动筛分法适用于较粗颗粒的粉末，卫星粉末是非常细小的颗粒，因此，震动筛分法无法去除3D打印用金属粉末中细小的卫星粉，并且用震动筛进行筛分的时候，金属粉末直接与空气接触非常容易增加金属粉末的氧含量，不利于产品质量的稳定。

发明内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于去除3D打印用金属粉末中卫星粉的方法，它可以有效的将3D打印金属粉末中细小的卫星粉彻底有效的直接去除，不需要使用震动筛进行筛分，金属粉末不与空气直接接触，不会增加金属粉末的氧含量，产品质量稳定。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种用于去除3D打印用金属粉末中卫星粉的方法，包括以下步骤：

步骤一：将含有卫星粉的3D打印用金属粉末放入密封的容器内，通入惰性气体做保护气氛，防止金属粉末氧化；

步骤二：向步骤一中密封容器内增加气压，使密封容器内的金属粉末在压力下运动对冲，使粘在金属粉末四周的卫星粉与其进行分离；

步骤三：向经过步骤二中经过运动对冲后的密封容器中通入气流，通过调节气流的大小来控制卫星粉漂浮的范围，将金属粉末与卫星粉分离，即可得到高纯净度的3D打印用金属粉末。

进一步地，所述步骤二中，向密封容器中增加的气压为2Mpa至10Mpa。通过控制密封容器内气压在此范围，即可保护金属粉末颗粒不会因压力太大而变形，又不会因压力太小而无法将金属粉末颗粒与四周粘附的卫星粉彻底有效的分离。

进一步地，所述步骤三中，通过调节气流的大小以控制分离出的卫星粉漂浮在密封容器的最上层，然后将漂浮在最上层的卫星粉分离出密封容器，实现将金属粉末与卫星粉彻底有效的分离。

进一步地，所述步骤一中，所述惰性气体为氩气、氮气、氦气中的任意一种或多种。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：