[发明专利]一种全自动晶体与散热片的装配机的装配机构

说明书

本发明涉及机械自动化生产技术领域，特别是一种全自动晶体与散热片的装配机的装配机构。该装配机包括机架和装配机构，该装配机构包括晶体输送装置、散热片输送装置、装配组件和输出装置。该装配组件包括装配平台，该装配平台的两端设置可供活动的晶体推入滑道和散热片推入滑块，该晶体推入滑道上设置晶体推料板，该晶体推料板一端设置第一驱动组，该散热片推入滑块通过滑轨可移动的设置在机架上，该散热片推入滑块一端与第二驱动组相连接，另一端设置散热片放置槽，该散热片输送装置将散热片推入散热片放置槽内，该晶体推入滑道与散热片推入滑块间设置装配工作区，该装配工作区下端设置落料通道，该落料通道与输出装置相连接，该装配工作区的上设置自动锁螺丝机构，且在该装配工作区上设置晶体阻挡块。本发明提高生产效率，减轻操作者的劳动强度。

技术领域

本发明涉及机械自动化生产技术领域，尤其涉及一种全自动晶体与散热片的装配机的装配机构。

背景技术

随着科学技术进步与经济社会发展，涌现出了各种各样的电子产品，运算处理速度越快的电子产品也越能赢得广大消费者的青睐，快速的处理速度同时也要求电子产品使用大功率的电子元件，大功率的电子元件在工作过程中也会发出更多的热量，如果不能及时将电子元件发出的热量散发出去，就会因温度过高而损坏电子元件，进而损坏电子产品。

目前大都采用在电子元件上组装散热片的方法将电子元件产生热量散发出去，而电子元件与散热片的装配主要靠手工装配，其作业人员的劳动强度高、生产效率低下、螺丝锁不紧等各种缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种全自动晶体与散热片的装配机的装配机构。

本发明为实现上述目的而采取的技术方案为：

一种全自动晶体与散热片的装配机的装配机构，该装配机构包括晶体输送装置、散热片输送装置、装配组件及其输出装置，该装配组件包括装配平台，该装配平台的两端分别设置可供活动的晶体推入滑道和散热片推入滑块，该晶体推入滑道与散热片推入滑块之间具有一定的落差，该落差可使其晶体平移推入散热片的连接面上，该晶体推入滑道与晶体输送装置相对接，该晶体推入滑道上设置晶体推料板，该晶体推料板的一端设置第一驱动组，该散热片推入滑块通过滑轨可移动的设置在机架上，该散热片推入滑块一端与第二驱动组相连接，另一端设置L型散热片放置槽，该散热片输送装置将其散热片推入L型散热片放置槽内，该晶体推入滑道与散热片推入滑块之间设置装配工作区，该装配工作区的下端设置落料通道，该落料通道与输出装置相连接，该装配工作区的上端设置自动锁螺丝机构，且在该装配工作区上设置晶体阻挡块。

作为进一步改进，该晶体输送装置2包括第一振动盘及其第一传送轨道，该第一传送轨道上设置滑行凹槽，该第一传送轨道上设置L型盖板，该第一传送轨道上与L型盖板之间具有滑行缺口，可使晶体的连接接头置于第一传送轨道外。

作为进一步改进，该第一传送轨道的起始端设置接头平整切料装置，该接头平整切料装置包括固定在支架上的切料支架，该切料支架一端设置切料气缸固定板，该切料气缸固定板上设置切料气缸，该切料气缸的输出轴上设置气缸连接头，该气缸连接头与刀座相连接，该刀座可活动的设置在切料导向固定板上，该刀座上设置上切刀，该切料支架另一端设置下刀把，该下刀把上设置下切刀。

作为进一步改进，该下刀把中部设置落料孔，且在落料口的下端设置废料连接嘴。

作为进一步改进，该气缸连接头上可活动的设置弹簧导杆，该弹簧导杆与压料板相连接，该弹簧导杆套设有弹簧，该弹簧一端与压料板相抵，另一端与气缸连接头相抵。

作为进一步改进，该第一传送轨道的末端设置晶体推入装置，该晶体推入装置包括在盖板上设置手指气缸支架，该手指气缸支架上倾斜设置手指气缸，该手指气缸的输出端设置U型接口，该U型接口上设置手指弹弓胶头，该手指弹弓胶头部分伸入盖板的滑行凹槽，推动滑行凹槽内的晶体进入晶体推入滑道。