[发明专利]一种光缆分纤箱的加工方法

说明书

本发明公开了通讯网络设备技术领域的一种光缆分纤箱的加工方法，将制作完成的分纤箱箱体下模放置固定于液压机工作台上，将分纤箱箱体上模与液压机机身滑块下平面固定，调整分纤箱箱体上模的位置，驱动液压机，使得液压机带动分纤箱箱体上模向下移动，板材在分纤箱箱体下模和分纤箱箱体上模的液压拉伸作用产生塑性变形，完成箱体的成型工艺，然后将冲压得到的箱体经压铆、喷塑、装配工序得到光缆分纤箱成品，本发明通过将板材放置到模具上进行冲压加工，一次成型之后免去了传统工艺中的折弯、焊接和打磨的工序，简化了工序，提高了生产效率，降低了生产成本，同时还改善了工人的工作环境，降低了生产中的安全隐患。

技术领域

本发明涉及通讯网络设备技术领域，具体为一种光缆分纤箱的加工方法。

背景技术

光缆分纤箱是通信领域常用的一种设备，其主要功能是将通信主干光缆进行分路形成多条支线光缆，光缆分纤箱属于一种用于室外、楼道内或室内连接主干光缆与配线光缆的接口设备。光分路器是光纤分纤箱中实现光缆分路的主要设备。

传统的光缆分纤箱加工工艺，通过下料工序、折弯工序、压铆工序、焊接工序和打磨工序等进行光缆分纤箱的加工制作，这种加工方法工艺流程复杂，焊接和打磨工序，噪声大，生产环境恶劣，需要工作人员多，产品加工工序出错率高，不合格产品多，报废率大，生产效率低，浪费大量的生产成本。

基于此，本发明设计了一种光缆分纤箱的加工方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光缆分纤箱的加工方法，以解决上述背景技术中提出的光缆分纤箱加工方法中，现有的光缆分纤箱加工方法工艺流程复杂，焊接和打磨工序，噪声大，生产环境恶劣，需要工作人员多，生产效率低，浪费大量的生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光缆分纤箱的加工方法，包括选材、成型、压铆、喷塑、装配工序，所述的成型工序采用液压机利用模具冲压方式成型。

优选的，具体操作步骤如下，

步骤S1：选用合适厚度的冷轧钢作为板材；

步骤S2：将制作完成的分纤箱箱体下模放置于液压机工作台上，并通过螺栓将工作台与分纤箱箱体下模固定；

步骤S3：将分纤箱箱体上模与液压机机体固定，调整分纤箱箱体上模的位置，使分纤箱箱体下模的冲压槽面与分纤箱箱体上模的冲压面配合紧密，并检查确保各零件连接可靠；

步骤S4：将制备好的待加工板材放入下模固定；

步骤S5：驱动液压机，使得液压机带动分纤箱箱体上模向下移动，板材在分纤箱箱体下模和分纤箱箱体上模的液压拉伸作用产生塑性变形，分纤箱箱体下模的结构设计使得板材表面形成必要预置孔和安装孔；

步骤S6：分纤箱箱体上模在液压机驱动下快速回退，取下板材，完成分纤箱箱体的加工；

步骤S7：将步骤S1至S5中的分纤箱箱体下模和分纤箱箱体上模分别更换成分纤箱箱盖下模和分纤箱箱盖上模，重复上述步骤S1至S5，完成分纤箱箱盖的加工；

步骤S8：用机箱冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上，在压铆后先检查紧固件是否压牢或是否压出超过工件面；

步骤S9：将通过S7压铆工艺制备好的分纤箱箱体和分纤箱箱盖铆接，完成分纤箱壳体的加工；

步骤S10：用点解溶液对工件进行除油、除锈以及增加工件表面覆膜并清洗，对需要保护的导电部位用利用高温胶带贴纸覆盖进行保护，在牙或部分导电孔内插入软胶棒或拧入螺钉，然后采用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面；

步骤S11：将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，按照组装工序对各个部件按顺序组装起来。