[发明专利]一种煤基活性炭干燥装置

说明书

本发明公开了一种煤基活性炭干燥装置，包括干燥箱和位于该干燥箱底部的支撑架，所述干燥箱一侧设置有用于上料的绞龙输送装置，所述干燥箱顶部设置有对应该绞龙输送装置设置的进料斗，所述干燥箱内部上方设置有第一输送带，所述干燥箱内部下方设置有第二输送带，所述第一输送带的尾端位于所述第二输送带的起始端上方，所述干燥箱内部设置有导向装置。有益效果在于：通过在干燥箱内部设置两层输送带，可通过分级输送，增加活性炭在干燥箱内部的运动行程，延长烘干的距离，提高了烘干效果；减少了设备体积，便于设备安装，降低了设备的安装成本；减少了设备体积，便于设备安装，降低了设备的安装成本。

技术领域

本发明涉及煤基活性炭加工技术领域，具体涉及一种煤基活性炭干燥装置。

背景技术

煤基活性炭即以煤炭为原材料制成的活性炭材料，在煤基活性炭制取过程中，不论物理法还是化学法，均需要在原材料活化后进行水洗，以去除活性炭表面杂质。由于水洗后的活性炭内含有较多的水分，不能直接储存，而自然干燥需要耗费大量的时间，因此需要引入外部干燥设备辅助活性炭的干燥。现有的干燥设备为条状的干燥箱，内部设置传送带，传送带输送活性炭经过干燥箱，在干燥箱内部高温环境下加热，水分蒸发实现干燥。此种干燥方式存在以下两个缺点：1、设备体积较大，安装和使用成本高；2、干燥过程中由于活性炭堆放不均匀，因此难以保证干燥的均匀性，干燥效果较差。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种煤基活性炭干燥装置，本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过分层输送烘干，减少设备体积，降低设备安装成本，并且通过在烘干过程中对活性炭进行均布，提高烘干效果等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种煤基活性炭干燥装置，包括干燥箱和位于该干燥箱底部的支撑架，所述干燥箱一侧设置有用于上料的绞龙输送装置，所述干燥箱顶部设置有对应该绞龙输送装置设置的进料斗，所述干燥箱内部上方设置有第一输送带，所述干燥箱内部下方设置有第二输送带，所述第一输送带的尾端位于所述第二输送带的起始端上方，所述干燥箱内部设置有导向装置，该导向装置设置于所述第一输送带尾端与所述第二输送带的起始端之间，所述第一输送带和所述第二输送带上方均设置有摊铺活性炭原料的均料器，所述干燥箱内部对应所述第二输送带尾端的位置设置有出料斗；

所述干燥箱一侧安装有水平设置的条状热风机，所述干燥箱内部远离所述热风机一侧设置有对热风导向的热风循环筒，所述干燥箱一侧上方安装有排出该干燥箱内部潮湿空气的排风筒。

采用上述一种煤基活性炭干燥装置，待烘干的煤基活性炭原料经所述绞龙输送装置输送，通过所述进料斗进入所述干燥箱内部后，落在所述第一输送带上，活性炭在第一输送带的带动下向所述干燥箱内部的对侧运动，到达所述均料器下方时，在所述均料器的作用下，活性炭被摊铺成厚度均匀的带状结构，继续输送至所述第一输送带端部后下落，经导向后落在所述第二输送带上，而后在第二输送带上方设置的均料器作用下摊铺平整，呈厚度均匀的带状分布，最后输送至所述第二输送带端部下落，并通过所述出料斗输出，在第一输送带和第二输送带的输送过程中，所述热风机向干燥箱内部输送强度均匀的干燥热风，对干燥箱内部加热，并且通过提高干燥箱内部空气的流速，对活性炭进行烘干。

作为优选，所述绞龙输送装置包括支撑架、斜向设置于该支撑架上方的输送筒、绞龙和带动该绞龙转动的电动机，绞龙安装于输送筒内，且下端贯穿出该输送筒并与电动机通过法兰连接，输送筒外壁下端一侧设置有漏斗形的料斗，输送筒外壁上方设置有出料管，出料管远离输送筒一端位于进料斗正上方。

作为优选，所述均料器包括两块三角形的均料板和顶架，两块所述均料板对称设置且呈开口朝下的V字形结构，所述顶架位于两块所述均料板连接处的上方，两块均料板接缝上远离所述顶架的顶点水平面低于均料板独立顶点的水平面。

作为优选，所述第一输送带上方的均料器固定安装在所述干燥箱内侧顶部，所述干燥箱内部设置有配合所述第二输送带上方均料器的安装架。