[发明专利]一种橡胶废水的处理方法

说明书

本发明公开了一种橡胶废水的处理方法，主要包括混凝沉淀、微波去除氨氮、阴极电芬顿氧化和生化降解的步骤。本发明采用直接一步电芬顿氧化法对废水中有机成分进行彻底氧化降解，相比铁碳微电解法工艺控制简单，参数调节变化不大，固废量较低，处理效果快速明显；对比单纯电催化氧化工艺，电芬顿氧化法利用电化学方法生产芬顿试剂以处理废水，能耗更低，可有效提高废水可生化性，利于后续的生化处理。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，特别是涉及一种橡胶废水的处理方法。

背景技术

橡胶废水主要是以天然胶乳或胶原凝胶为原料生产天然橡胶，以及以天然胶乳为原料，生产浓缩胶乳和胶清橡胶所排放的废水。由于在生产加工过程中加氨保鲜和加甲酸作凝固剂，其成分复杂，含浮胶颗粒、橡胶乳清、植物蛋白等大分子有机污染物，同时含有大量苯类、含氮杂环、苯并杂环及多环芳烃类有机成分，且浓度较高，生化性差，有一定的治理难度。

目前针对橡胶生产加工过程中的高浓度氨氮废水处理工艺，如离子交换法是选用对氨离子有很强选择性的沸石作为交换载体，从而达到去除氨氮的目的，但其工艺操作复杂，且处理过程中再生液仍需二次处理，一般适合于低浓度氨氮处理；生物硝化法通过处理系统中硝化菌、反硝化菌协同作用达到脱氮的目的，但高浓度氨氮废水抑制微生物生长，故仅常用于低浓度氨氮废水的处理；针对废水中高浓度COD及多数难降解有机成分采用铁碳微电解、芬顿氧化工艺进行处理，对废水中部分污染成分去除效果一般，且固废量过大成本过高，处理后出水生化性一般，生化降解效果不明显，难以达标。

公开号为CN105800862A的中国专利文献公开了一种处理橡胶废水的方法，该方法包括：调节装置，用于调节进水水量的调节装置；混凝装置，用于去除橡胶废水中的微小悬浮物和胶体杂质，与所述的调节装置相连；Fe/C微电解装置，用于去除废水中的高浓度有机污染物，与所述的混凝装置相连；电催化氧化装置，用于氧化废水中的难降解有机物，提高废水的可生化性，与所述的铁碳微电解装置相连；中间水池，用于调节所述生物反应器的进水，与所述的氧化装置相连；MBR装置，用于生物降解，与所述的中间水池相连。该装置针对废水中悬浮物及有机物进行混凝和氧化降解处理，以提高废水可生化性，通过后续生物降解处理达标。

现有技术中针对高浓度氨氮废水处理工艺较为局限，如生物硝化法因微生物生长无法适应高浓度氨氮废水，多用于低浓度氨氮废水处理；气提法必须近行后处理，否则会产生二次污染；离子交换法树脂用量较大，再生频繁，废水需预处理除去悬浮物；资源回收率低、操作成本相对较高。

现有氧化工艺如铁碳微电解、芬顿氧化等处理方法对药剂依赖性强，在贮存及运输过程中有一定危险性，且处理过程中成本过高，固废量大，二次再利用率低，造成资源浪费。

单纯电催化氧化法完全依赖电催化作用进行氧化降解，能耗过高，造成较严重的资源浪费，增加运行成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供橡胶废水的处理方法，主要解决橡胶生产加工过程中产生废水氨氮浓度高，COD浓度高、难处理、成本高等问题，能有效降低芬顿试剂的成本，对水中有机污染物降解速度快，易于控制，并能有效提高废水可生化性，利于后续的生化处理。

为了达到上述的目的，本发明采取以下技术方案：

一种橡胶废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)混凝沉淀：常温下向橡胶废水中加入200mg/L反相破乳剂，快速搅拌；加入500mg/L聚铝混凝剂，快速搅拌，再加入10mg/L助凝剂PAM，慢速搅拌后静置分层，过滤固液分离，固相作危废处理，液相进行下一步处理；

(2)微波去除氨氮：调节步骤(1)所得液相的pH值至9～12，使用微波功率600～800W微波加热1～4min，静置，冷却至室温后进行下一步处理；