[发明专利]一种全自动高效六面钻

说明书

一种全自动高效六面钻，包括床身，在床身上设有进料组件、执行组件和控制组件，所述进料组件用于将板材传送到执行组件的位置，所述执行组件用于对板材进行钻孔加工，所述控制组件用于控制进料组件和执行组件进行相应的动作，通过驱动电机、夹具和同步带相互配合带动板材在箱体上移动，配合电脑的控制作用，将板材移动到指定加工位置；通过升降组件和加固组件相配合，使钻头的钻孔位置更加精准，保证板材的打孔效果；通过平移组件和开槽钻头相配合，对板材进行开槽加工，6个驱动轴加1个辅助轴之间相互配合，提高板材的钻孔加工效率，保证板材的加工效果，具有自动化程度高、安全高效的优点。

技术领域：

本发明涉及一种全自动高效六面钻。

背景技术：

六面钻是用于解决板式家具生产中孔位工艺的设备，常用的就是数控六面钻，六面钻能够装夹一次加工件，一次可以完成加工件正反面和四个侧孔所有孔位的加工；六面钻主要用于板式家具厂生产衣柜、橱柜打孔及开槽加工，代替传统的排钻。

现有的普通排钻在加工过程中，需要人工定位进行打孔，这种工作方式不仅步骤繁琐、劳动强度大，并且精度较低，容易在操作过程中出现较大的偏差，从而影响钻孔效果，同时也会存在一些安全隐患。

发明内容：

本发明实施例提供了一种全自动高效六面钻，结构设计合理，采用全自动电脑控制，CAD出图后打孔自动优化，能够自动高效的完成板材的加工，操作简单，精度高，安全可靠，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动高效六面钻，包括床身，在床身上设有进料组件、执行组件和控制组件，所述进料组件用于将板材传送到执行组件的位置，所述执行组件用于对板材进行钻孔加工，所述控制组件用于控制进料组件和执行组件进行相应的动作，所述进料组件包括驱动电机，在驱动电机的输出轴上设有传送带，在传送带上间隔设有两夹具，每个夹具上分别设有调距气缸，所述调距气缸用于调节夹具夹持的高度，在两夹具上设有调距电机，所述调距电机用于调节夹具夹持的长度，所述执行组件包括升降组件，所述升降组件包括升降气缸，在升降气缸上设有第一水平方向排钻和第二水平方向排钻，所述第一水平方向排钻和第二水平方向排钻相互垂直设置，所述执行组件包括第三方向排钻，所述第三方向排钻沿竖直方向设置，所述执行组件还包括与第一水平方向排钻和第二水平方向排钻相配合的第一加固组件和第二加固组件，所述控制组件包括控制主机，所述控制主机依次通过导线与驱动电机、调距气缸、调距电机和升降气缸分别相连。

所述升降组件还包括开槽组件，所述开槽组件用于在板材上进行开槽加工。

在床身上设有辅助夹持组件，所述辅助夹持组件用于板材在侧面进行钻孔加工时进行加固，所述辅助夹持组件包括辅助夹持板，在辅助夹持板上设有驱动组件。

所述驱动组件为电机或者气缸，所述驱动组件用于带动辅助夹持板沿水平方向移动。

所述第三方向排钻的钻头数量为9-12个。

所述第二水平方向排钻的钻头的数量为2-4个。

所述第一水平方向排钻的钻头的数量为2-4个。

在床身的底部设有承重座。

本发明采用上述结构，通过驱动电机、夹具和同步带相互配合带动板材在箱体上移动，配合电脑的控制作用，将板材移动到指定加工位置；通过升降组件和加固组件相配合，使钻头的钻孔位置更加精准，保证板材的打孔效果；通过平移组件和开槽钻头相配合，对板材进行开槽加工，6个驱动轴加1个辅助轴之间相互配合，提高板材的钻孔加工效率，保证板材的加工效果，具有自动化程度高、安全高效的优点。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的侧视图。