[发明专利]一种用于土壤修复剂的干燥及筛分工艺

权利要求书

1.一种用于土壤修复剂的干燥及筛分工艺，其特征在于：该工艺对物料进行干燥和筛选时主要包括以下步骤：

S1：将待干燥的物料经进料口导入碳化室内；

S2：在S1中将物料导入碳化室内后，驱动电机带动传动转杆等组件进行同步转动并对物料进行主搅动；

S3：在S2中的传动转杆、端贴合板和弹性筛料版间依次传动并对物料搅动的同时，对碳化室内壁进行刷动；

S4：在S3中的弹性筛料板转动的过程中，弹性筛料板和筛料口对物料进行搅拌和同步切削、筛分；

S5：在S4中弹性筛料板和筛料口对物料进行搅拌和同步切削时，传动连杆带动刷壁组件工作，对物料进行搅动的同时对碳化室进行刷壁工作；

S6：在S5中对物料切削、搅拌和干燥完成后对碳化室内物料进行出料；

上述S1-S6中，在对物料进行干燥和筛选的工艺中使用的设备包括碳化室(1)和进料口(2)；所述进料口(2)设在碳化室(1)顶端的中部且与碳化室(1)的内腔相贯通，所述碳化室(1)底端的中部设有出料挡板(3)，且出料挡板(3)与碳化室(1)的接触面间设有使出料挡板(3)卡接在碳化室(1)底部的安装卡杆(301)，所述碳化室(1)内腔的中部设有传动转杆(4)，且传动转杆(4)左右两端的中部均设有端连杆(401)，所述传动转杆(4)的一侧固连有位于碳化室(1)外侧的驱动电机(402)，所述驱动电机(402)的输出轴与传动转杆(4)一侧的中部固连，所述传动转杆(4)的左右两侧均设有位于碳化室(1)内腔的端贴合板(5)，两个所述端贴合板(5)相对面的中部设有弹性筛料板(6)，所述弹性筛料板(6)的中部开设有可对物料进行切削的筛料口(601)，所述弹性筛料板(6)的正侧和背侧均设有与碳化室(1)的腔壁相贴合的刷弹件一(7)，且刷弹件一(7)上可设有对碳化室(1)的腔壁和物料进行刷动、搅拌的刷动件，且刷弹件一(7)和弹性筛料板(6)的相对面设有使刷弹件一(7)和弹性筛料板(6)固连的传动连杆(701)；

还包括位于弹性筛料板(6)的侧面与碳化室(1)的腔壁之间的刷弹件二(8)，所述刷弹件二(8)的侧面固装有销板(801)，且每两个刷弹件二(8)之间均通过连接弹件(802)相连；

所述连接弹件(802)为软胶状材料构成的折角结构，且连接弹件(802)的左右两端均设有可与销板(801)的正侧、背侧相贴合的安装贴片，所述连接弹件(802)的外侧面与碳化室(1)的腔壁接触安装，且安装贴片的中部设有与销板(801)中部的通孔相匹配的连孔；

所述弹性筛料板(6)是由四个面组成的封闭矩形，且弹性筛料板(6)上筛料口(601)的孔径由外至内依次减小，所述弹性筛料板(6)通过传动转杆(4)转动连接在碳化室(1)的内腔；

所述出料挡板(3)卡接在碳化室(1)底端中部相适配尺寸的出料槽中，出料槽位于弹性筛料板(6)的正下方且卡槽的直径值与碳化室(1)腔径值相适配；

所述碳化室(1)和碳化室(1)中部的容腔均为正方体，且碳化室(1)上进料口(2)的侧面固连有与进料口(2)的内腔相贯通的导气管；

工作时，驱动电机(402)的输出轴通过传动转杆(4)一端的端连杆(401)与传动转杆(4)的一端固连，工作的驱动电机(402)带动传动转杆(4)同步转动，同时传动转杆(4)的另一端通过另一个端连杆(401)在碳化室(1)腔壁的转动槽中转动；

在传动转杆(4)转动的过程中，传动转杆(4)的两端分别带动两个贴壁安装在碳化室(1)内腔的端贴合板(5)同步转动，两个端贴合板(5)在转动的过程中对碳化室(1)的腔壁进行转盘式刷动，同时两个端贴合板(5)背离碳化室(1)腔壁的一面对物料进行搅动，在端贴合板(5)对物料进行搅动的过程中，物料经端贴合板(5)上的斜面坡向移动，在转动力和端贴合板(5)坡面斜向分力的作用下，物料转动且不粘接在端贴合板(5)上；

在两个端贴合板(5)转动的过程中，带动位于两个端贴合板(5)之间的弹性筛料板(6)进行同步转动，框型的弹性筛料板(6)在转动的过程中对碳化室(1)内腔的物料同步进行搅动；

在转动的弹性筛料板(6)带动物料运动的过程中，物料对弹性筛料板(6)的四面进行弹性冲撞，体积合格的物料直接进入弹性筛料板(6)的腔体中并在弹性筛料板(6)的内腔与弹性筛料板(6)腔体之外、碳化室(1)的内腔间运动，体积较大的物料在对弹性筛料板(6)进行弹性撞动的过程中经筛料口(601)进行切削，切削合格的物料经筛料口(601)进入弹性筛料板(6)的腔体中，并在弹性筛料板(6)的腔体与碳化室(1)的内腔进行活动干燥；

同时，对应位置的刷弹件一(7)分别通过传动连杆(701)与传动转杆(4)、端贴合板(5)和弹性筛料板(6)的侧面固连，在传动转杆(4)、端贴合板(5)和弹性筛料板(6)运动的过程中，通过传动连杆(701)的带动带动刷弹件一(7)同步转动，刷弹件一(7)在碳化室(1)的腔壁上贴壁进行转动式运动，刷弹件一(7)的侧面对碳化室(1)的腔壁进行刷动，刷弹件一(7)在被动转动并对碳化室(1)的内腔壁进行刷动的过程中，受转动力和物料冲击力的作用发生形变，对物料进行弹撞，同时对碳化室(1)的内腔壁进行撞击，增大物料流动性同时防止物料粘接在碳化室(1)的内腔壁和刷弹件一(7)上；

当使用刷弹件二(8)作为刷壁组件时，首先取转动销钉，使连接弹件(802)的两端分别销接在刷弹件二(8)上的销板(801)上，横向阵列型分布的刷弹件二(8)和纵向阵列型分布的连接弹件(802)间依次安装，通过传动连杆(701)的承接作用，带动刷弹件二(8)同步转动，阵列型分布的刷弹件二(8)在转动的过程中，连接弹件(802)受到转动扭力和物料冲击力的作用度物料进行弹撞，贴壁安装的刷弹件二(8)和连接弹件(802)在转动过程中对碳化室(1)的内腔壁进行刷动，同时在连接弹件(802)弹撞时对碳化室(1)的腔壁产生冲撞力，使碳化室(1)的腔壁振动，同时防止物料粘接在连接弹件(802)和碳化室(1)的内腔壁上，同时物料沿着刷弹件二(8)上的斜面和导料槽运动，刷弹件二(8)的斜边在对碳化室(1)的腔壁进行刷动时，进一步对物料进行撞击，增大物料流动性，提高对物料的干燥效果；

出料时：拉动出料挡板(3)使卡接在碳化室(1)底部卡槽中的安装卡杆(301)与卡槽分离，然后继续拉动出料挡板(3)，至出料挡板(3)完全从碳化室(1)底部的出槽中移出，干燥完成且储存在碳化室(1)的内腔经出槽向下导出，同时，弹性筛料板(6)中干燥、切削完成的物料经筛料口(601)向下导出，完成物料导出工作后关闭出料挡板(3)即可。