[发明专利]双工位LF炉集尘罩

说明书

本发明涉及添加处理剂去除杂质的熔融铁类合金的处理领域，具体为一种双工位LF炉集尘罩。一种双工位LF炉集尘罩，包括集尘管道(11)和操作平台(12)，其特征是：还包括两个集尘罩单元(2)，两个集尘罩单元(2)以LF炉的中心线为对称轴对称设置，每个集尘罩单元(2)包括直段罩体(21)、直段罩检修走道及护栏(22)、锥段罩体(23)、锥罩集尘管(24)、集尘管密封装置(25)、顶部密封阀(26)、锥段罩挡块(27)和锥段罩检修走道及护栏(28)。本发明结构简单，重量轻便，工程量低。

技术领域

本发明涉及添加处理剂去除杂质的熔融铁类合金的处理领域，具体为一种双工位LF炉集尘罩。

背景技术

LF炉在处理时，炉内的大部分烟尘由设置于炉盖本体的侧抽烟罩和底部烟罩收集并抽走，还有一部分烟尘会从炉盖耐材圈与电极之间的间隙或炉盖底部溢出，特别是在电极加热初期和合金加料时，炉内烟气量会瞬间激增，溢出的烟尘量巨大，炽热烟气会快速上升扩散，会造成车间内空气粉尘污染，同时还有部分溢出厂房外造成大气污染。

目前，有一种伞式集尘罩或移动密闭罩用于LF炉以收集烟尘。但是，双工位LF炉采用伞式集尘罩有如下缺点：1. 因为工位切换，电极随电极升降旋转机构旋转，就需要将集尘罩设置在高出炉盖很多的正上方位置，而伞式集尘罩罩体本身有效覆盖区域就很小，烟尘溢出炉盖后迅速扩散，能被伞式集尘罩收集到的烟尘就非常少，集尘效果很差。2. 因为生产节奏要求，需要在线接续电极，接续电极时，伞式除尘罩需要旋转出炉盖的正上方，因为罩体旋转角度很大，罩体与旋转机构又是悬臂结构，罩体不能快速旋转到位，会影响生产节奏。3. 伞式集尘罩的旋转机构复杂精密，维护工作大。

双工位LF炉采用移动密闭罩收集烟罩有如下缺点：1. 移动密闭罩因为电极接续或检修需要，上部罩体需要整体移动（通过安装在罩体上部的走行车轮实现）并使炉盖中心耐材件的电极孔完全露出，因此占地大，在场地紧凑的车间不易实现。2. 罩体集尘管设置在上部罩体上，随上部罩体一起移动，在上部罩体移动至处理位时需要定位精度很高才能保证罩体集尘管与工厂集尘管对中；同时因为罩体集尘管与工厂集尘管对接后还有较大缝隙，除尘系统抽走的无效野风（野风指炉外冷空气）较多。3. 由于跨距较大，上部罩体的走行驱动机构相对复杂，为保证罩体刚度，罩体重量很大，因其运行位置较高，行程大，存在安全风险；同时支撑上部罩体的下部罩体（固定部分）也要求相应的强度和钢度，两工位的下部罩体（固定部分）需连成整体，因此结构、设备投资较大，同时设备维护量也大。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、重量轻便、施工安装工程量小、降低投资的冶铁辅助设备，本发明公开了一种双工位LF炉集尘罩。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种双工位LF炉集尘罩，包括集尘管道和操作平台，其特征是：还包括两个集尘罩单元，两个集尘罩单元以LF炉的中心线为对称轴对称设置，

每个集尘罩单元包括直段罩体、直段罩检修走道及护栏、锥段罩体、锥罩集尘管、集尘管密封装置、顶部密封阀、锥段罩挡块和锥段罩检修走道及护栏，

两个直段罩体相对地分别固定在操作平台上并以LF炉的中心线为对称轴对称设置，直段罩体的正面设有门洞以方便操作人员进出；

直段罩体远离LF炉中心线的侧面根据罩内设备安装和工艺需要设有避让孔和观察孔；

直段罩体靠近LF炉中心线的侧面为敞口以避让导电横臂和电极防止在旋转切换工位时干涉，直段罩体的敞口面根据导电横臂和电极的最高位置最大程度设置罩体覆盖面；

直段罩体背面的底部靠近操作平台标高处设置管线孔以方便水冷炉盖设备介质管线及其集尘管线进出罩体；

直段罩体上部的外侧设置直段罩检修走道及护栏，用于工人安装和维护锥段罩；