[发明专利]一种增强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种增强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法，包括以下步骤：S1：将配制好的釜底液搅拌升温至50‑55℃；S2：升温后的釜底液中同时滴加配制好的A料和B料，A料3小时滴加完，B料3.5小时滴加完；所述A料包括以下重量份数的组分：S3：滴加完A料和B料后的釜底液升温至50‑60℃，保温0.8‑1.2小时；S4：保温完成后，向S3步骤中的溶液中补充180‑190重量份数的水。通过上述4个步骤得到增强型聚羧酸减水剂。本发明具有消除减水剂在使用过程中产生的大气泡以提高混凝土强度以及增强混凝土抗辐射和抗菌防腐蚀的效果。

技术领域

本发明涉及减水剂制备的技术领域，尤其是涉及一种增强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。水泥加水拌合后，由于水泥颗粒的水化作用，水泥颗粒表面形成双电层结构，使之形成溶剂化水膜，且水泥颗粒表面带有异性电荷使水泥颗粒间产生缔合作用，使水泥浆形成絮凝结构，使10％～30％的拌合水被包裹在水泥颗粒之中，不能参与自由流动和润滑作用，从而影响了混凝土拌合物的流动性。当加入减水剂后，由于减水剂分子能定向吸附于水泥颗粒表面，使水泥颗粒表面带有同一种电荷(通常为负电荷)，形成静电排斥作用，促使水泥颗粒相互分散，絮凝结构解体，释放出被包裹部分水，参与流动，从而有效地增加混凝土拌合物的流动性。

但是通常使用的聚羧酸减水剂对于混凝土的强度以及腐蚀性能加强作用一般，因为聚羧酸减水剂在使用的过程中，往往会存在一些降低表面张力的表面活性成分，在拌制混凝土时会引入大量的微小气泡，这些小气泡部分会由于振捣作用聚集形成大气泡。而这些大气泡的存在会降低混凝土结构的强度和腐蚀性能。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种增强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法，通过在聚羧酸减水剂母液的配制中，在A料中添加有起一定量的二甲基二烯丙基硅氧烷，使得配制得到的减水剂在使用时可以对混凝土中的大气泡起到一定的破除效果。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种增强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法，包括以下步骤：

S1：将配制好的釜底液搅拌升温至50-55℃；

S2：升温后的釜底液中同时滴加配制好的A料和B料，A料2-3小时滴加完，B料2-3.5小时滴加完；

所述A料包括以下重量份数的组分：

S3：滴加完A料和B料后的釜底液升温到50-60℃，保温0.8-1.2小时；

S4：保温完成后，向S3步骤中的溶液中补充180-190重量份数的水；

通过上述4个步骤得到增强型聚羧酸减水剂。

通过采用上述技术方案，同时将A料和B料滴加进入釜底液中进行反应制备出聚羧酸减水剂，而在添加的A料中添加有二甲基二烯丙基硅氧烷，二甲基二烯丙基硅氧烷具有一定的消泡作用，二甲基二烯丙基硅氧烷进入气泡壁，与气泡壁一起形成混和的单层，而此种混合单层的内聚性不佳，气泡的稳定性被打破，从而将气泡消除。从而使得减水剂在使用时可以对混凝土中产生的大气泡起到破除效果。

本发明进一步设置为：所述S1步骤中的釜底液包括以下重量份数的组分：

水280-320份、环氧乙烯—环氧丙烯共聚物单甲醚(甲基)丙烯酸340-380份，双氧水2-3份。