[发明专利]一种新型化工生产设备

说明书

本发明提供一种新型化工生产设备，包括反应罐，所述反应罐设有夹层，所述反应罐上方设有盖体，所述夹层内设有高分子水凝胶层，所述盖体两端对称设有冷凝腔，所述冷凝腔下方对称连接有毛细管柱，所述毛细管柱与高分子水凝胶层连接；所述反应罐内对称设有固定架，所述固定架上设有传动组件，所述盖板上设有驱动装置，所述驱动装置连接有转动轴，所述转动轴与传动组件连接；所述转动轴下方连接有第一搅拌组件；所述传动组件的下方连接有第二搅拌组件。本发明可以有效控制加工过程中反应罐内部的温度，同时可以有效避免共振现象的产生，通过本发明的搅拌组件的设置，可以保证各物料充分混合。

技术领域

本发明属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种新型化工生产设备。

背景技术

随着我国工业不断进步发展，化工搅拌设备在化工行业起到非常大的作用。机械式搅拌操作看似简单，实际上极为复杂，所涉及的影响因素很多。搅拌混合的研究涉及到流体力学、化学工程、生物工程等领域有关理论，而且搅拌混合的性能又直接关系到产品的质量、能耗和生产成本。

现有技术中，该类设备在生产加工过程中会产生共振现象，共振现象会使设备的寿命缩短，重者会对企业造成安全事故，同时，会给企业带来经济损失。在实际生产加工中有许多振动问题是非线性振动，例如油膜振荡、摩擦、旋转失速、流体动力激振等。线性振动系统与非线性振动系统的区分，往往取决于系统在激振力作用下的振幅大小。由于用线性振动理论能比较简便地研究和解决旋转机械系统的主要故障，所以在精度允许的情况下，可以把非线性振动问题线性化，作为线性振动来处理。

在一些化工原料（如聚氨酯）的搅拌过程中，原料间会产生化学反应，同时将拌随大量的热量产生。为了保证原料间的完全化学反应，必须将原料的温升控制在一定的范围内（如65℃以下）。在保证其完全化学反应和控制原料温升的条件下，各种原料搅拌均匀，对原料搅拌件的设计就提出了很高的技术要求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种新型化工生产设备，本发明可以有效控制加工过程中反应罐内部的温度，同时可以有效避免共振现象的产生，通过本发明的搅拌组件的设置，可以保证各物料充分混合，具有强力高速搅拌，原料化学反应完全，密封性能好，系统温升低，良好的维护、维修和使用性能等特点。

本发明的技术方案为：一种新型化工生产设备，包括反应罐，所述反应罐设有夹层，所述反应罐上方设有盖体，所述夹层上方为开口结构，其特征在于，所述夹层内设有高分子水凝胶层，所述盖体两端对称设有冷凝腔，所述冷凝腔下方对称连接有毛细管柱，所述毛细管柱与高分子水凝胶层连接；所述反应罐内对称设有固定架，所述固定架上设有传动组件，所述盖板上设有驱动装置，所述驱动装置连接有转动轴，所述转动轴穿过所述固定架，所述转动轴与传动组件连接；所述转动轴下方连接有第一搅拌组件；所述传动组件的下方连接有第二搅拌组件。

本发明中，所述通过盖体与反应罐之间可开合连接，当闭合时，夹层与盖体之间形成密闭空间；本发明的高分子水凝胶层可通过夹层上方的开口结构注入夹层之中，然后通过毛细管柱与冷凝腔连接。在反应罐内部的温度升高后，高分子水凝胶层因为吸热体积收缩，内部的水分开始蒸发，蒸发的水分沿毛细管柱进入到冷凝腔中，同时带走反应罐内部传递的温度，使得反应罐内部降温；而进入到冷凝腔的水蒸气，在与外界有效换热后降温凝结汇聚在冷凝腔内，等反应罐内部降温后，高分子水凝胶层开始吸水，恢复原来状态，依次达到循环降温的效果。

同时，在夹层内设置的高分子水凝胶层，由于其凝胶特性，可以对搅拌过程中产生的共振振波进行有效吸收，保持设备的加工稳定性，延长其使用寿命。

进一步的，所述固定架包括固定座，所述固定座对称连接有支撑板、安装板，所述固定座为中空圆环结构，所述传动组件设置在安装板上。