[发明专利]利用双组份分配的高精度点胶装置

说明书

本发明揭示了一种利用双组份分配的高精度点胶装置，包括第一胶罐、第二胶罐、混合搅拌套、搅拌轴和电机，混合搅拌套内部设置有流道，流道内设置有搅拌轴，搅拌轴和电机传动连接，电机位于混合搅拌套上部，流道还分别与第一胶罐和第二胶罐相连通，搅拌轴包括搅拌捏合块和搅拌叶片，搅拌捏合块的上下两端分别连接电机和搅拌叶片，搅拌捏合块的直径大于搅拌叶片的直径，且搅拌捏合块的长度短于搅拌叶片的长度。通过设置搅拌捏合块和搅拌叶片，能够精确快速均匀混合分别来自第一胶罐和第二胶罐的胶水，提高胶水混合和流动效率。

技术领域

本发明属于双组份点胶设备技术领域，尤其涉及一种利用双组份分配的高精度点胶装置。

背景技术

双组份点胶设备是指将两种不同的胶水进行单独存储，在使用时，将该两种胶水按规定比例经过混合后进行粘接。普遍使用于自动开关阀模块、气动定比例压杆，或伺服马达控制挤压螺杆来控制流量和流道截流，使用标准静态混合管进行双组份胶的混合点胶针头，安装在XYZ三轴机器人平台上。其中Z轴控制伺服马达控制点胶针头的上下运动，针头在X-Y平面上移动，由胶线来涂满一个面。需要用X-Y二轴平台来编程胶线轨迹，来完成胶面涂布的应用。

但是，现有的双组份点胶设备具有以下问题：

(1)结构复杂，且流道易堵塞。胶水固化造成流道堵塞后，需要更换点胶针头才能使用，给使用带来了很大的不便，且造成了使用成本的增加。

(2)混合效率低。某型散热铝合金外壳需200秒完成12个位置的多种复杂形状胶面的点胶与涂布。

(3)流动阻力大，且流速慢。自动开关阀模块和静态混合管的流道长度为400mm左右，造成了流动阻力变大，流速变慢。

(4)两种胶水的化学与物理特性发生改变。如用伺服马达控制挤压螺杆来控制流量和流道截流，挤压螺杆有挤压效应会改变两种胶水的化学与物理特性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种有效提升胶水混合效率、易于清理维修且成本低的利用双组份分配的高精度点胶装置。

一种利用双组份分配的高精度点胶装置，包括第一胶罐、第二胶罐、混合搅拌套、搅拌轴和电机，所述混合搅拌套内部设置有流道，所述流道内设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴和所述电机传动连接，所述电机位于所述混合搅拌套上部，所述流道还分别与所述第一胶罐和所述第二胶罐相连通；

所述搅拌轴包括搅拌捏合块和搅拌叶片，所述搅拌捏合块的上下两端分别连接所述电机和所述搅拌叶片，所述搅拌捏合块的直径大于所述搅拌叶片的直径，且所述搅拌捏合块的长度短于所述搅拌叶片的长度。

进一步，所述搅拌叶片上的叶片斜度为5°～20°。

进一步，所述流道包括第一流道、第二流道、第三流道和第四流道，所述第一流道和所述第二流道分别与所述第三流道的两侧相连通，且所述第一流道和所述第二流道分别位于所述第三流道上部位置，所述第三流道的下部与所述第四流道相连通，其中，所述第一胶罐和所述第一流道相连通，所述第二胶罐和所述第二流道相连通，所述搅拌捏合块位于所述第三流道内部，所述搅拌叶片位于所述第四流道内部。

进一步，所述第三流道、所述第四流道、所述搅拌捏合块和所述搅拌叶片分别同轴设置。

进一步，所述第一流道和所述第二流道分别与所述第三流道相垂直，所述第一流道和所述第二流道分别沿着所述第三流道的轴线对称设置。

进一步，还包括第一连接器、第二连接器，所述第一连接器设置在所述第一胶罐和所述第一流道之间，所述第一连接器的下部为第一出胶口，所述第二连接器设置在所述第二胶罐和所述第二流道之间，所述第二连接器的下部为第二出胶口。