[发明专利]一种废气处理专用光氧催化装置在审
| 申请号: | 201910166201.1 | 申请日: | 2019-03-06 |
| 公开(公告)号: | CN109833747A | 公开(公告)日: | 2019-06-04 |
| 发明(设计)人: | 耿良飞 | 申请(专利权)人: | 苏州弘维环境科技有限公司 |
| 主分类号: | B01D53/74 | 分类号: | B01D53/74;B01D53/86 |
| 代理公司: | 苏州铭浩知识产权代理事务所(普通合伙) 32246 | 代理人: | 潘志渊 |
| 地址: | 215000 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 催化箱 废气 灯管 催化装置 废气处理 转台 紫光灯 光氧 支脚 照射 电机 垂直设置 底部四角 往复摆动 中间设置 中空结构 装置操作 出气孔 除臭 转盘 杀菌 转动 散布 保证 配合 | ||
本发明公开了一种废气处理专用光氧催化装置,包括上装盖、催化箱、四个支脚和转台,所述上装盖下方设置有催化箱,且四个所述支脚分别垂直设置在所述催化箱底部四角,所述催化箱底部中间设置有转台,所述上装盖为中空结构。本发明的有益效果是:通过若干个转盘分别进行通入废气,保证废气通过出气孔在催化箱中散布更加均匀,且配合若干个紫光灯盘上的电机二带动两侧的若干个灯管上下往复摆动,电机一带动若干个灯管不断转动,扩大了灯管对废气能够照射的角度、位置范围,使紫光灯盘对废气照射UV紫外线更加全面,保证废气被氧化除臭以及被杀菌更加全面、彻底;该装置操作方便,牢固耐用,具有良好的社会效益,适合推广使用。
技术领域
本发明涉及一种光氧催化装置,具体为一种废气处理专用光氧催化装置,属于废气处理专用光氧催化装置应用技术领域。
背景技术
光氧催化装置是利用紫光灯管照射UV紫外线光束,来照射废气中恶臭气体,改变恶臭气体中有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等,光氧催化装置利用UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧,臭氧与废气中的恶臭气体结合,达到除臭、灭菌的目的。
现有的废气处理专用光氧催化装置在使用时仍然存在着许多不足之处,现有的光氧催化装置对废气进行光氧催化处理的效率低,灯管对废气照射UV紫外线的范围比较小,导致废气被光氧催化处理不够全面、彻底,且光氧催化装置不可根据所催化处理的废气种类,来调节灯管与转盘之间的间距,导致不同种类的废气被处理的质量差,且装置可被调节的灵活性差,装置中的转盘安装、拆卸不够便捷,且工作人员不可灵活调节催化箱2的工作位置和角度,导致废气不便于通入催化箱且通入废气时易堵塞,影响废气被光氧催化的效率。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的光氧催化装置对废气进行光氧催化处理的效率低,灯管对废气照射UV紫外线的范围比较小,导致废气被光氧催化处理不够全面、彻底,且光氧催化装置不可根据所催化处理的废气种类,来调节灯管与转盘之间的间距,导致不同种类的废气被处理的质量差,且装置可被调节的灵活性差,装置中的转盘安装、拆卸不够便捷,且工作人员不可灵活调节催化箱2的工作位置和角度,导致废气不便于通入催化箱且通入废气时易堵塞,影响废气被光氧催化的效率的问题,而提出一种废气处理专用光氧催化装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:一种废气处理专用光氧催化装置,包括上装盖、催化箱、四个支脚和转台,所述上装盖下方设置有催化箱,且四个所述支脚分别垂直设置在所述催化箱底部四角,所述催化箱底部中间设置有转台;
所述上装盖为中空结构,且所述上装盖内侧等间距设置若干个紫光灯盘,所述上装盖下方设置有伸动板,且所述伸动板下方等间距设置三个液压泵一,上装盖通过伸动板与三个液压泵一连接,液压泵一通过伸动板带动上装盖上下调节移动,从而调节紫光灯盘与转盘之间的间距,保证该装置对不同种类的废气进行光氧催化照射UV紫外灯的距离更加精准、合适,提高了废气被光氧催化的效率,保证可调节的灵活性以及适配的广泛性;
若干个所述紫光灯盘上均设置有挂装座,且所述挂装座下方中部设置有内凹的滚槽,所述滚槽两端均夹接有滚轮,且两个所述滚轮之间两端均通过连接杆连接,所述挂装座两端均设置有侧夹板,且所述侧夹板中部均设置有中空的夹槽,所述滚轮两端均设置有连框,且所述滚轮两端侧壁均设置有电机二,所述电机二侧壁连接有摆杆,且所述摆杆一端设置有灯套,所述灯套内部套设有电机一,且所述电机一中贯穿安装若干个灯管,通过灯管照射UV紫外线,与废气中的氧分子发生光氧催化反应;
其中,所述连框为U形结构,且连框上方设置有电机三;
所述催化箱底部设置有底封板,且所述底封板上方等间距安装若干个转盘,所述底封板两端均纵向设置有卡装板,且所述卡装板上等间距贯穿设置若干个通孔;
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