[发明专利]一种扣带的制作工艺

说明书

本发明涉及一种扣带的制作工艺，包括如下步骤：A、排版：在一块大的扣带主体上排版出多个扣带单体，多个扣带单体围成扣带实版区，实版区向外延伸3‑5mm作为扣带周圈区，扣带实版区与扣带周圈区共同构成扣带排版区；根据扣带排版区裁出毛面层排版区和/或勾面层排版区；B、一次冲裁：将扣带排版区从所述扣带主体中冲裁出，并在扣带周圈区上形成多个第一定位孔；C、印花：将扣带排版区整体进行印花；D、缝合：将所述第一定位孔作为电脑针车的定位位置，将毛面层排版区和/或勾面层排版区采用电脑针车缝合扣带实版区中；E、二次冲裁：将第一定位孔作为二次冲裁的定位位置，冲裁出多个成品单体。本发明能够减少材料损耗，提高扣带的加工效率。

技术领域

本发明涉及一种扣带的制作工艺。

背景技术

扣带是一种常见的鞋服辅料，如用在鞋子中，可以调整鞋身松紧和鞋舌口的大小，使得鞋子能够更好地包裹脚部。用于鞋子的扣带主要有两种，一种是采用两个相互配合的扣带，其中一个扣带缝制有毛面，另一个扣带上缝制有与毛面配合的勾面，两个扣带分别安装在鞋身的内外侧及鞋舌口的两侧，将毛面搭靠在勾面的不同位置，可以实现鞋身及鞋舌口的调整。另一种是在一个扣带上既缝制毛面，又缝制勾面，扣带的一端固定在鞋身或鞋舌口的一侧，鞋身或鞋舌口的另一侧开设有穿孔，扣带在穿过该穿孔并返折，之后将勾面与毛面贴合。

参照图2，扣带的传统制作方法主要包括：

1、排版：先在一块扣带主体上排版出多个扣带单体10，多个扣带单体10围成的区域再加上3-5mm的扣带周圈区102构成了扣带排版区100，各个扣带单体10之间留有安全余量104(在后续印花时，该安全余量104区域也进行印花，保证了扣体单元的不会漏印，之后，再将安全余量区域切除)；

2、一次冲裁：在排版区中冲裁出多个扣带单体10(为加大版的扣带单体10，为了后续印花或者模压的需要)；

3、印花：在扣带单体10的一表面上进行印花处理(例如采用丝网印花)；

4、二次冲裁：将扣带单体10上安全余量区域中的边角料冲裁掉(实版只能一片一片冲裁)；

5、制作勾面层、毛面层、扣带里层并缝合在扣带单体10上：一一冲裁出勾面层单体、毛面层单体、扣带里层单体，将勾面层单体、毛面层单体、扣带里层单体缝制在扣带单体10相应的位置上。因为此时扣带单体10是实版(无边角料)，往往没有电脑车定位的位置，所以一般只能做手工针车；效率会很低下。如果强行做电脑车，还需要在扣带单体10上额外加挂钉点来进行定位，针车效率会提高，但电脑针车后多了一道需要手工剪裁掉挂钉的部分工序。

传统的做法加工效率较低，边角料浪费较多。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高加工效率、节省材料的扣带的制作工艺。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种扣带的制作工艺，包括如下步骤：

A、排版：在一块大的扣带主体上排版出多个扣带单体，相邻扣带单体的外轮廓连接在一起，多个扣带单体围成扣带实版区，实版区向外延伸3-5mm作为扣带周圈区，扣带实版区与扣带周圈区共同构成扣带排版区；根据扣带排版区裁出毛面层排版区和/或勾面层排版区，毛面层排版区中包括多个与扣带单体对应的毛面层单体，相邻毛面层单体的外轮廓连接在一起，毛面层排版区包括毛面层实版区和毛面层周圈区，毛面层实版区由多个所述毛面层单体围成，勾面层排版区中包括多个与扣带单体对应的勾面层单体，相邻勾面层单体的外轮廓连接在一起，勾面层排版区包括勾面层实版区和勾面层周圈区，勾面层实版区由多个所述勾面层单体围成；

B、一次冲裁：将所述扣带排版区从所述扣带主体中冲裁出，并在扣带周圈区上形成多个第一定位孔；