[发明专利]一种全自动扒渣机在审
申请号: | 201910165712.1 | 申请日: | 2019-03-06 |
公开(公告)号: | CN109702182A | 公开(公告)日: | 2019-05-03 |
发明(设计)人: | 韩鲁明 | 申请(专利权)人: | 济南北兴机械设备有限公司 |
主分类号: | B22D43/00 | 分类号: | B22D43/00;C22C1/02;C22C21/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 250000 山东省济南市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 扒渣 机械臂 水平旋转台 升降电机 扒渣机 控制箱 精炼 扒渣设备 程序设定 人工方式 人身安全 生产效率 移动伸缩 远程操作 自动完成 熔铝炉 侧壁 烟气 链条 健康 保证 | ||
本发明公开了一种全自动扒渣机,属于熔铝炉领域,包括控制箱和扒渣机械臂,所述控制箱顶端设有水平旋转台,水平旋转台内部活动设有扒渣机械臂,水平旋转台侧壁设有升降电机,升降电机顶端和扒渣机械臂连接,扒渣机械臂一端设有移动伸缩链条,扒渣机械臂另一端设有扒渣扒手,扒渣机械臂上设有自动精炼杆。本发明通过程序设定能够自动完成扒渣工艺,且扒渣拔净率远超人工方式,同时由于全自动精炼及扒渣设备能够进行远程操作,避免了工作人员在现场容易受到高温及烟气的危害,给工作人员提供了人身安全及健康保证。对产品质量有非常显著的提升,降低了企业的废品率同时由于工作时间的缩短,也提升了企业的生产效率,能为企业提升经济效益。
技术领域
本发明涉及一种熔铝炉领域,具体是一种全自动扒渣机。
背景技术
现有熔铝炉的废渣清理是由人工手工进行的,现有扒渣效率低下,扒渣时间过长,容易造成能源浪费同时人工工作无法满足实际现场制定的工艺操作要求。人工进行精炼及扒渣工作时,面临高温及烟气的危害,同时由于恶劣的工作环境影响,工人在实际工作中会出现无法按照工艺要求进行精炼,导致精炼粉无法完全与铝溶液全面融合,容易出现产品质量问题。人工扒渣时,由于高温影响,容易让工作人员在扒渣时出现浮渣处理不净就放铝水,也容易出现质量问题,同时对熔铝炉炉壁容易造成浮渣粘连,给后续的熔铝炉清理带来影响,炉渣过多还容易影响到熔铝炉的实际有效容积,造成能源浪费。
现有人工扒渣及精炼工艺,容易出现扒渣不净及无法满足精炼工艺要求,工作人员面临现场高温及烟气危害,同时存在扒渣时间过长的缺点。
发明内容
对于现有的问题,本发明的目的在于提供一种全自动扒渣机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种全自动扒渣机,包括控制箱和扒渣机械臂,所述控制箱顶端设有水平旋转台,水平旋转台内部活动设有扒渣机械臂,水平旋转台侧壁设有升降电机,升降电机顶端和扒渣机械臂连接,扒渣机械臂一端设有移动伸缩链条,扒渣机械臂另一端设有扒渣扒手,扒渣机械臂上设有自动精炼杆。
作为本发明进一步的方案:所述控制箱上设有箱门。
作为本发明进一步的方案:所述控制箱安装在移动底座车上。
作为本发明进一步的方案:所述控制箱内部安装控制面板和控制电路。
作为本发明进一步的方案:所述控制箱的控制面板和熔铝炉内部的铝水液位高度自动检测系统连接,控制面板和计算机电连接。
作为本发明进一步的方案:所述控制箱的控制面板通过电线和移动底座车连接。
作为本发明进一步的方案:所述控制箱的控制面板通过电线和水平旋转台、升降电机连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过程序设定能够自动完成扒渣工艺,且扒渣拔净率远超人工方式,同时由于全自动精炼及扒渣设备能够进行远程操作,避免了工作人员在现场容易受到高温及烟气的危害,给工作人员提供了人身安全及健康保证。对产品质量有非常显著的提升,降低了企业的废品率同时由于工作时间的缩短,也提升了企业的生产效率,能为企业提升经济效益。
附图说明
图1为全自动扒渣机的结构示意图。
图中:1、控制箱,2、水平旋转台,3、升降电机,4、扒渣机械臂,5、扒渣扒手,6、移动底座车,7、自动精炼杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
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