[发明专利]一种扭转式种用花生脱壳装置

说明书

本发明公开了一种扭转式种用花生脱壳装置，包括支架，支架上设有种子室，传动轴上固定有安装轮，安装轮上沿周向分布有多个脱壳器；脱壳器包括脱壳本体、左挤压器、右挤压器，脱壳本体内设有取籽腔，脱壳本体左右两侧分别开有安装孔，两个安装孔中心分别设有左固定杆和右固定杆，左挤压器、右挤压器分别空套在左固定杆、右固定杆上；当脱壳器旋转至种子室顶部上方的脱壳工位时，通过第二驱动机构带动左挤压器、右挤压器相互靠拢，同时左挤压器、右挤压器反向旋转，从而对脱壳槽内的花生壳体进行切割扭转，实现对花生的脱壳作业。本发明相比现有技术具有以下优点：避免了脱壳对种用花生籽粒的损伤，从而保证脱壳后的种用花生籽粒的出芽率。

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及的是一种扭转式种用花生脱壳装置。

背景技术

花生既是我国重要的油料作物和优质蛋白质资源，也是重要的出口创汇产品。我国是世界上主要的花生生产国和消费国，同时也是最大的花生出口国。花生种植面积及产量均居于世界前列，种用花生的脱壳是花生种植的重要环节，由于现有的花生脱壳机械采用的方式对花生籽粒的损伤比较大，使用脱壳后的花生籽粒，籽粒的出芽率会受到较大的影响，不利于花生的种植与产量的提高。现有种用花生籽粒多采用传统手工剥壳的方法，花生手工剥壳效率低、用工量多，严重影响了花生生产的机械化水平和经济效益，制约了花生产业的发展。尽管国内现有的种用花生脱壳设备产品不少，但还不成熟，引进或经消化吸收后仿制的花生脱壳设备都存在一定缺陷，不适应国内花生品种类型和花生脱壳实际情况。目前所使用的花生脱壳设备均存在脱壳质量不高、脱壳效率相对较低、花生破碎及损伤率高、含杂率高、生产环境恶劣等缺陷，已成为制约花生统一供种主要问题。因此，开发研制种用花生脱壳装置，对提高花生机械化生产，促进花生产业的发展均具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种扭转式种用花生脱壳装置，以避免脱壳对种用花生籽粒的损伤，从而保证脱壳后的种用花生籽粒的出芽率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种扭转式种用花生脱壳装置，包括支架，所述支架上固定设置有种子室，传动轴两端横向贯穿种子室之后与支架转动连接，所述传动轴上固定套装有安装轮，所述安装轮位于种子室内，所述安装轮上沿周向分布有多个脱壳器，通过第一驱动机构驱动传动轴转动，从而带动安装轮转动，进而带动多个脱壳器一起转动；所述种子室顶部平台上方为脱壳工位；

所述脱壳器包括脱壳本体、左挤压器、右挤压器，所述脱壳本体底部通过一个连杆与安装轮相连接，所述连杆沿安装轮的径向延伸，所述脱壳本体内部设有一个取籽腔，所述取籽腔前侧开口形成进料入口，所述脱壳本体左右两侧分别开有安装孔，两个安装孔分别与取籽腔相连通且呈左右相对设置，左、右两个安装孔中心分别设有左固定杆和右固定杆，所述左固定杆和右固定杆分别通过限位板与脱壳本体固定安装，所述左挤压器、右挤压器分别空套在左固定杆、右固定杆上，两个挤压器的内端分别通过两个安装孔伸入取籽腔内，每个挤压器的内端中心分别开有脱壳孔，所述脱壳孔的内侧壁上沿周向设有多个脱壳棱，多个脱壳棱围成一个用于容纳花生端部的脱壳槽，所述左固定杆和右固定杆的内段上分别套装有左复位弹簧和右复位弹簧，通过左复位弹簧将左挤压器向外抵压在左侧的限位板上，通过右复位弹簧将右挤压器向外抵压在右侧的限位板上；

当所述脱壳器旋转到种子室内时，种子室内的花生进入脱壳器的取籽腔内，实现花生的取籽；当所述脱壳器旋转至种子室顶部上方的脱壳工位时，通过第二驱动机构带动左挤压器、右挤压器相互靠拢，同时左挤压器、右挤压器反向旋转，从而对脱壳槽内的花生壳体进行切割扭转，实现对花生的脱壳作业。