[发明专利]往复走丝型电火花线切割机床的加工装置及方法

权利要求书

1.一种往复走丝型电火花线切割机床的加工装置，包括工作台及驱动装置、储丝筒及驱动装置、数个过渡导轮、上导轮及下导轮、张力调节装置及电极丝，其特征在于在上导轮与下导轮之间还设有上定位轮和下定位轮，电极丝经上定位轮和下定位轮后绕于上导轮的两侧；在工作台上固设有定位基板，在定位基板上插装有芯轴，在芯轴上插装有支撑杆，定位基板与芯轴均设有电极丝避让槽，在支撑杆的顶部设有凹槽。

2.如权利要求1所述的往复走丝型电火花线切割机床的加工装置，其特征在于芯轴设有纵向的榫槽，支撑杆设有与榫槽配合的挂钩。

3.如权利要求1或2所述的往复走丝型电火花线切割机床的加工装置，其特征在于支撑杆顶部的凹槽为V形槽。

4.如权利要求1或2所述的往复走丝型电火花线切割机床的加工装置，其特征在于上定位轮和下定位轮均设有调整装置，调整装置包括固设的螺母、与螺母配合的丝杆，丝杆的一端与上定位轮或下定位轮的中心轴固联。

5.用于如权利要求1所述装置的往复走丝型电火花线切割机床的加工方法，其特征在于包括以下步骤：A）将电极丝从上导轮取下、挂于支撑杆顶部的凹槽中； B）将环形工件套于芯轴及支撑杆外并通过芯轴定位，支撑杆的高度高于工件；C）将支撑杆从芯轴上取下并上提，将电极丝挂于上导轮上；D）驱动工作台移动、电极丝往复走丝并放电对工件进行加工；E)加工完后，将支撑杆插装于芯轴上，将电极丝从上导轮取下、挂于支撑杆顶部的凹槽中，从芯轴上取下工件。

6.如权利要求5所述的往复走丝型电火花线切割机床的加工方法，其特征在于通过转动调整装置中的丝杆，调整上定位轮与上导轮、下定位轮与下导轮的间距。