[发明专利]一种牛仔经纱染色生产工艺

说明书

本发明公开了一种牛仔经纱染色生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：(1)染色；(2)水洗：在最后一道水洗时，将轧辊的压力增加至9‑10kg；(3)上浆。本发明通过将染色后的牛仔经纱水洗后，不经烘干，直接上浆，节约了烘干的成本，且避免了在高温烘筒烘干的过程中，由于片纱的受热不均匀，造成的纱线在烘筒表面收缩位移，形成打纽，打纽形成的纱线绞头在干分绞处断头的情况。

技术领域

本发明属于牛仔布生产制造工艺的技术领域，具体涉及一种牛仔经纱染色生产工艺。

背景技术

牛仔布(Denim)，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱，又称靛蓝劳动布。

牛仔布的制造工艺比较独特，它是先用靛蓝染经纱和上浆，然后再织造的一种产品。牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色，由于片染染色经纱是整经后成片纱送入染色机，特点是经纱排列均匀，上色既快又均匀，氧化充分，便于水洗。染色后色光纯正、均匀和鲜艳。另外投资少，占地约为绳状染色机的一半。所以目前的牛仔布生产大部分采用片染染色来生产。

片染染色是染浆联合机完成的，从流程上讲，现在具体的工艺路线如下：10个左右的坯纱(白色)经轴的纱退绕下来，经过润湿、水洗、靛蓝浸染、轧染、透风氧化(一般反复浸、轧、氧6～9次)、水洗、第一次烘干、上浆、第二次烘干、储纱、分绞、卷绕成织轴。从工艺流程上看，染色后的片纱，进行水洗，洗去纱上的浮色，同时在水洗槽里调整好pH值到中性，然后，进入有一组锡林的烘房，进行第一次烘干，烘干后才进入浆槽进行上浆，出浆槽的经纱在上浆完成后还要进行第二次的烘干。

现在技术的工艺路线中，有两次烘干。片纱经水洗槽出来后，通过约3kg的压力，挤出约20～25％的水分，然后进入烘房进行第一次烘干，烘干后的经纱进入浆槽上浆。第一次的烘干是为了后续的浆料能够上浆，其不足是不仅浪费能源，而且对质量不利，由于染色后的经纱比较松软，在烘干的过程中，接触高温锡林表面的经纱由于受热不均匀，往往会造成纱线在烘筒表面收缩位移，形成打纽，经纱相互纠缠，在车头干分绞处断头。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供了一种牛仔经纱染色生产工艺，该工艺对染色后的牛仔经纱水洗后，不经烘干，直接上浆，不仅节约了能源，还提高了质量。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种牛仔经纱染色生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

(1)染色；

(2)水洗：在最后一道水洗时，将轧辊的压力增加至9～10kg；

(3)上浆。

本发明通过将轧辊压力增加至9～10kg，挤出35～40％的水分，经纱达到外干内湿的状态，不需要烘干，直接进入浆槽进行上浆。染色后的经纱经过较高压力后，经纱的结构更加紧密，染料的色牢度也会提高。且经过较高压力轧过的经纱，外干芯湿，在上浆时，外部很容易吸浆，形成耐磨的浆膜，而由于芯纱，由于有许多的水分子，浆料难以浸入，可以减少无用的芯部上浆，一方面减少了浆料的使用，同时会使纱线更加柔软，布机不容易脆断头。这种浆纱后的牛仔布，浆料集中于经纱外围，在后期的水洗和退浆的工序中，浆料更加容易退除。

进一步的，在步骤(1)的染色前，将经轴退绕下的牛仔经纱碱煮1道，水洗2～3道。

进一步的，步骤(1)中，对牛仔经纱染色3～10道，染槽中染料含量1.8～2.5g/L，染料为靛蓝染料、硫化染料中的一种或两种。

进一步的，步骤(2)中，对染色后的牛仔经纱水洗2～4道。

进一步的，步骤(3)中，上浆浆料的质量浓度为12～14％，粘度为8～10s。