[发明专利]铁氧体烧结磁铁的制造方法、铁氧体颗粒的制造方法、及粘结磁铁的制造方法

说明书

本发明提供一种具有较高的矫顽力的铁氧体烧结磁铁。该铁氧体烧结磁铁的制造方法是包含具有磁铅石型的晶体结构的铁氧体相的铁氧体烧结磁铁的制造方法，其中，具备：将包含铁氧体相的原材料的混合物进行煅烧，制作铁氧体颗粒的煅烧工序；成型包含铁氧体颗粒的中间材料，制作成型体的成型工序；将硼酸添加至煅烧之前的混合物及成型之前的中间材料中至少任一方的添加工序；以及烧结成型体的烧成工序，硼酸相对于包含硼酸的混合物整体的质量或包含硼酸的中间材料整体的质量的比例大于0.3质量％且为2.5质量％以下。

技术领域

本发明涉及铁氧体烧结磁铁的制造方法、铁氧体颗粒的制造方法、及粘结磁铁的制造方法。

背景技术

作为用于铁氧体烧结磁铁的磁性材料，已知有具有六方晶系的晶体结构的Ba铁氧体、Sr铁氧体及Ca铁氧体。作为这种铁氧体的晶体结构，已知有磁铅石型(M型)及W型等。这些材料中，作为发动机用等的磁铁材料，主要采用M型铁氧体。M型铁氧体通常以AFe₁₂O₁₉的通式表示。

作为铁氧体烧结磁铁的磁特性的指标，通常使用剩余磁通密度(Br)、矫顽力(HcJ)及矩形比(Hk/HcJ)。目前，从提高Br及HcJ的观点出发，尝试着将与铁氧体的构成元素不同的各种元素添加至铁氧体中。例如，专利文献1中，尝试着将A位点的元素的一部分利用Ca及稀土元素(R)进行置换，并将Fe的一部分利用Co进行置换，从而改善磁特性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2008/146712号

发明内容

发明所要解决的技术问题

作为铁氧体烧结磁铁的主要的用途的发动机及发电机等在各技术领域中不断实现小型化。因此，内部结构不断复杂化，且磁铁的设置空间也不断变小。因此，为了减少设置空间，考虑缩小厚度。但是，当缩小厚度时，担心铁氧体烧结磁铁由于反磁场而退磁。

本发明的目的在于，提供一种具有较高的矫顽力的铁氧体烧结磁铁的制造方法、具有较高的矫顽力的铁氧体颗粒的制造方法、以及使用了该铁氧体颗粒的粘结磁铁的制造方法。

用于解决技术问题的方案

(铁氧体烧结磁铁的制造方法)

本发明的一个方面提供一种铁氧体烧结磁铁的制造方法，该铁氧体烧结磁铁的制造方法是包含具有磁铅石型的晶体结构的铁氧体相的铁氧体烧结磁铁的制造方法，其中，具备：将包含铁氧体相的原材料的混合物进行煅烧，制作铁氧体颗粒的煅烧工序；成型含有铁氧体颗粒的中间材料，制作成型体的成型工序；将硼酸添加至煅烧之前的混合物及成型之前的中间材料中至少任一方的添加工序；以及烧结成型体的烧成工序，硼酸相对于包含硼酸的混合物整体的质量或包含硼酸的中间材料整体的质量的比例大于0.3质量％且为2.5质量％以下。