[发明专利]一种单面光热敏原纸制造方法

说明书

本发明公开了一种单面光热敏原纸制造方法，包括浆料和配料选用以及抄造工艺，控制漂白硫酸盐阔叶木浆和漂白硫酸盐针叶木浆的配比，两种木浆单独打浆，控制相应的打浆浓度、叩解度、湿重。然后进行打浆配浆，抄造等工艺。采用添加生物聚合物来提高纸机的留着率，增强纸张的纤维结合力，增加了纸张的强度指标，纸机上使用一个直径3.6米的杨克缸，利用高温对纸张进行熨烫，大大提高了纸张的表面光滑度，并且使用了双压区软压光机，其中一压为钢棍与包裹复合材料的软辊配合，二压区为双钢辊，并且两道压区的钢辊通热油加热，利用高温对纸页再次进行整饰。

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体地说是一种单面光热敏原电传记录用纸制造方法。

背景技术

一种高级热敏感电传记录用纸，其原纸要求较高的平滑度、强度、施胶度及适当的疏松程度即适当的透气度。热敏感电传记录纸(简称热敏纸)是当今社会消费量较大的特种技术用纸，适用范围很广，主要用于通讯、医疗和商业方面。热敏传真的原理就是将某种信号转换成电信号，通过导线传至用户机器的热头相应部位，热敏纸与其接触时感热显色。热敏纸是在热敏感电传记录原纸(简称热敏原纸)表面涂布一薄层热敏涂料制得，热敏涂料主要由染料、显色剂和其它助剂组成。热敏涂料层在纸面上的均匀分布是保证热敏纸传真效果的关键因素，而热敏感电传记录原纸的技术性能指标和外观质量又直接影响着热敏涂料层的分布，因此，生产高质量的热敏原纸显得尤为重要。在实际生产中，热敏原纸的质量受许多因素影响，其中纤维配比、打浆工艺是主要影响因素。下表为常用的热敏原纸的主要技术性能要求

表1热敏原纸主要技术性能指标

发明内容

本发明就是为了解决现有技术存在的上述不足，提供一种单面光热敏原纸制造方法。采用添加阳离子淀粉消除系统中阴离子垃圾，提高填料和细小纤维的留着率，降低白水浓度，提高首程留着率。利用高温对纸张进行熨烫，大大提高了纸张的表面光滑度，并且使用了双压区软压光机，其中一压为钢棍与包裹复合材料的软辊配合，二压区为双钢辊，并且两道压区的钢辊通热油加热，利用高温对纸页再次进行整饰。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种单面光热敏原纸制造方法，包括浆料和配料选用以及抄造工艺，

(1)浆料质量比为，漂白硫酸盐针叶木浆：漂白硫酸盐阔叶木浆＝65-75:35-25；

针叶木浆与阔叶木浆按一定比例混合抄纸时，纸张的不透明度、平滑度均好于100％针叶木浆热敏原纸，这是因为阔叶木浆纤维长度较针叶木浆短，纸页成形时长短纤维交织均匀，可减少因纤维交织不好留下的空隙，优选比例是70:30，这样既提高了填料留着率，又改善了纸页的表观质量，成纸不透明度和平滑度有所提高。

(2)两种木浆单独打浆，漂白硫酸盐针叶木浆，打浆浓度4.0-4.3％，叩解度43-46°SR，湿重6.0-7.0g；漂白硫酸盐阔叶木浆，打浆浓度4.0-4.3％，叩解度33-35°SR，湿重1.5-1.7g；

在实际生产中，打浆工艺条件对热敏原纸的质量影响较大，若打浆工艺不合适，会引起成纸的多项物理性能指标不合格，严重时会产生较多的废品纸，从而降低产品合格率，增加产品生产成本，因此，制定并控制好打浆工艺条件在实际生产中显得尤为重要。

此打浆浓度为低浓度打浆，在纤维得到适度切断的同时，使纤维得到充分润胀和部分纤维的分丝帚化，使纸页在强度、匀度方面，均得到保证。

(3)按(1)所述的比例分别从扣后池提浆到配浆池，在配浆池提满浆后加入阳离子淀粉，加入阳离子淀粉相对绝干浆的质量百分比为2-2.2％；

为消除纸浆内阴离子垃圾，加入阳离子淀粉18kg/吨纸，但在使用前需先将阳离子淀粉在95℃下熬制充分分散均匀，控制浓度在6％；以及阳离子型的聚丙烯酰胺0.13kg/吨纸。