[发明专利]一种粉煤灰与污泥混合制作陶粒的方法及系统

权利要求书

1.一种粉煤灰与污泥混合制作陶粒的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，准备陶粒原料以备生产使用，陶粒原料为粉煤灰和脱水污泥，其中粉煤灰经汽车运输并卸载在低位粉煤灰原料箱(1)，脱水污泥经汽车运输并卸载在低位污泥原料箱(2)以备生产使用；

S2，将步骤S1准备的粉煤灰使用粉煤灰无轴螺旋输送机(3)输送到高位布置的高位混合原料箱(5)，同时将脱水污泥使用污泥无轴螺旋输送机(4)也输送到高位布置的高位混合原料箱(5)；

S3，高位混合原料箱(5)内置的电动搅拌装置将脱水污泥与粉煤灰混合均匀，混合时间为4min-6min；

S4，将步骤S3准备的混合原料通过螺旋给料机(6)输送到挤压造粒机(7)；

S5，将步骤S4挤压造粒机(7)出来的生料陶粒重力掉落至烧结回转窑(8)进行烧结造粒；

S6，生料陶粒在烧结回转窑(8)依靠内置的导向装置旋转移动并采用天然气进行焙烧；

S7，经过步骤S6烧结的熟料陶粒从烧结回转窑(8)尾部重力进入低位陶粒储池(9)；

S8，低位陶粒储池(9)内的熟料陶粒经过刮板输送机(10)输送至成品陶粒贮存仓(11)以备销售运输。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰与污泥混合制作陶粒的方法，其特征在于，陶粒原料中的粉煤灰体积占比为70％-75％，粉煤灰粒径＜300μm；脱水污泥体积占比为25％-30％，脱水污泥含水率为75％-85％。

3.根据权利要求1所述的粉煤灰与污泥混合制作陶粒的方法，其特征在于，所述脱水污泥包括成陶物质和熔剂氧化物，其中成陶物质的成分为SiO₂、Al₂O₃和Fe₂O₃，熔剂氧化物的成分为Na₂O、K₂O、FeO和MgO。

4.根据权利要求1所述的粉煤灰与污泥混合制作陶粒的方法，其特征在于，步骤S5中挤压造粒机(7)所得的生料陶粒为直径在4㎜-10mm之间的湿颗粒球。

5.根据权利要求1所述的粉煤灰与污泥混合制作陶粒的方法，其特征在于，步骤S6中烧结回转窑(8)进料端温度控制在80℃-100℃使湿陶粒干燥，烧结段控制温度为1170℃-1190℃，将生料陶粒焙烧20min-25min；烧结回转窑(8)烧结后的陶粒孔隙率为40％-50％，陶粒堆积密度为0.40g/cm³-0.50g/cm³。

6.一种粉煤灰与污泥混合制作陶粒的系统，用于实施权利要求1所述的粉煤灰与污泥混合制作陶粒的方法，其特征在于，包括经管道顺次连接的低位粉煤灰原料箱(1)、粉煤灰无轴螺旋输送机(3)、高位混合原料箱(5)、螺旋给料机(6)、挤压造粒机(7)、烧结回转窑(8)、低位陶粒储池(9)、刮板输送机(10)和成品陶粒贮存仓(11)，还包括低位污泥原料箱(2)和污泥无轴螺旋输送机(4)，所述污泥无轴螺旋输送机(4)的一端经管道与低位污泥原料箱(2)连接，所述污泥无轴螺旋输送机(4)的另一端经管道与高位混合原料箱(5)连接。

7.根据权利要求6所述的粉煤灰与污泥混合制作陶粒的系统，其特征在于，所述高位混合原料箱(5)、螺旋给料机(6)、挤压造粒机(7)、烧结回转窑(8)、低位陶粒储池(9)依次采用从高位到低位的布置方式。

8.根据权利要求6所述的粉煤灰与污泥混合制作陶粒的系统，其特征在于，所述烧结回转窑(8)倾斜布置，其中烧结回转窑(8)靠近低位陶粒储池(9)的一端为热端，烧结回转窑(8)靠近挤压造粒机(7)的一端为冷端，热端的竖直高度高于冷端的竖直高度，热端还连接有天然气管道；所述刮板输送机(10)与地面垂直布置。