[发明专利]一种自散热TR模块及采用该TR模块的相控阵天线

说明书

本发明涉及相控阵天线领域，特别涉及一种自散热TR模块及采用该TR模块的相控阵天线，所述TR模块包括壳体和封装在壳体内的电子元器件，所述壳体内设置有用于输送冷却液的液冷流道，所述液冷流道的两端出口分别与液体循环装置连通，实现在TR模块内进行电子元器件的热交换散热，散热位置距离发热部位较近，使单个TR模块的自身散热效果较好，保证TR模块的正常工作，所述相控阵天线由于采用了上述的TR模块，散热效果不受阵元间间距的影响、不受阵面宽度的影响、也不受热流传输路径距离的影响，在阵元多、阵面尺寸大、大功耗情况下，也能保证阵面温差较小，散热效果较好，保证相控阵天线的正常工作，避免由于散热不良导致的相控阵天线指向精度降低的问题。

技术领域

本发明涉及相控阵天线领域，特别涉及一种自散热TR模块及采用该TR模块的相控阵天线。

背景技术

如附图1和附图2所示，附图1为现有的相控阵天线的结构示意图，附图2为现有的相控阵天线的散热部分的结构剖视图，现有的相控阵天线主要包括依次连接的天线固定板1、TR模块固定板2、阵列的若干TR模块3、功分及馈电网络4等，还设置有环形卡件5将阵列的TR模块3整体包覆在内，现有结构的相控阵天线采用在TR模块固定板2内部设置流道，沿流道输送冷却液，使TR模块固定板2靠近TR模块3的一侧作为液冷板6，通过将TR模块3顶面紧锁在液冷板6上，实现TR模块3的热传递散热，但是，随着相控阵多波段及双极化需求的增多，阵元间距缩小，导致液冷板6上开孔过多过密，液冷板6中部最热区域已经没有可加工流道的空间，导致只能在TR模块固定板2内靠近外侧边缘的位置设置环绕形液冷流道61，如此，对于阵元多、阵元尺寸大、阵元间间距过小的相控阵天线，容易造成天线阵面中心位置散热困难，中心位置与边缘位置温差过大的问题，而温差过大会影响相控阵天线的指向精度，影响其正常工作。

综上所示，目前亟需要一种技术方案，解决现有相控阵天线采用在TR模块固定板内设置环绕形结构的流道对TR模块进行液冷散热，散热效果不好，容易造成相控阵天线阵面温差较大，影响相控阵天线的指向精度的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有相控阵天线采用在TR模块固定板内设置环绕形结构的流道对TR模块进行液冷散热，散热效果不好，容易造成相控阵天线阵面温差较大，影响相控阵天线的指向精度的技术问题，提供了一种自散热TR模块及采用该TR模块的相控阵天线。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种自散热TR模块，包括壳体和封装在壳体内的电子元器件，所述壳体内设置有用于输送冷却液的液冷流道，所述液冷流道的两端开口分别与液体循环装置连通。

本发明的一种自散热TR模块，通过在TR模块内设置与液体循环装置连通的液冷流道，实现在TR模块内进行电子元器件的热交换散热，散热位置距离发热部位较近，使单个TR模块的自身散热效果较好，电子元器件工作产生的热量不容易积聚，保证TR模块的正常工作。

相控阵天线，包括若干个如权利要求1所述的自散热TR模块。

本发明的相控阵天线，由于采用了上述内设液冷流道的自散热TR模块，使得相控阵天线在TR模块内进行热交换散热，散热效果不受阵元间间距的影响、不受阵面宽度的影响、也不受热流传输路径距离的影响，在阵元多、阵面尺寸大、大功耗情况下，也能保证阵面温差较小，散热效果较好，保证相控阵天线的正常工作，避免由于散热不良导致的相控阵天线指向精度降低的问题，方便相控阵天线的使用，同时，由于TR模块自身具有较好的散热功能，使得该结构的相控阵天线上不需要再增设专用的散热机构，也不需要在TR模块固定板内设置散热流道，使得相控阵天线的整体体积、整体制备时间和制备成本得到降低，方便相控阵天线的制备。

作为优选，还包括分流板，所述分流板内设置有若干与液体循环装置连通的输液通道，所述TR模块设置在所述分流板上，与分流板可拆卸的连接。通过设置与液体循环装置连通的分流板，将TR模块设置在分流板上，使分流板进一步的对TR模块进行散热，使TR模块的散热效果更好。