[发明专利]一种从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法

说明书

本发明公开了一种从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法，流程包括混合精矿浓缩、再磨、脱药、铜镍分离、铜精选、铜扫选等步骤，本发明针对铜镍混合精矿脱药效果差，分离困难，导致铜、镍精矿互含严重，又达不到混合精矿的标准，影响精矿质量的问题，开发了铜镍混合精矿高效的脱药方法，最大程度地脱除残留药剂，提高铜镍矿物的分离效果，得到合格的单一铜精矿和镍精矿，显著改善了铜矿物与镍矿物的分选效率及精度；围绕使伴生金、银最大限度的富集在铜精矿中的问题，开发了铜镍低碱度分离的选矿方法，避免高碱条件下对金、银的回收带来的不利影响，使得铜精矿中的伴生金、银达到计价标准。

技术领域

本发明涉及有色金属矿物选矿技术领域，尤其涉及一种从铜镍混合精矿中回收金、银的选矿方法。

背景技术

随着经济的不断发展，我国对金、银等贵金属的需求也越来越多，金、银来源中有一大部分是随着硫化矿资源综合回收而来。据不完全统计，全世界从有色金属矿产资源中回收伴生金的产量约占金总产量的10%，而伴生银的产量约占银总产量的90%。我国硫化矿资源中有大量伴生金、银等贵金属，据统计，我国伴生金储量占全国金矿总储量的33.5%，伴生银矿保有储量62319t，占全国银总储量的59.6%。大部分硫化矿中金、银的品位偏低，导致精矿中的金、银品位达不到计价标准，加上有色金属企业对伴生金银资源的回收重视不够，影响企业经济效益。国内铜镍矿山企业中，大部分矿山都属于高镍低铜矿石，原矿中铜品位偏低，铜基本都富集在镍精矿中，得到铜镍混合精矿，混合精矿中金、银品位低，达不到计价标准。因此研究如何使得铜镍矿石中的伴生金、银达到计价标准的工艺，以既实现矿产资源综合利用，提高企业经济效益，又减少污染、保护环境、促进矿山企业的可持续性发展，成为业界亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种可实现铜镍矿物的高效分离，使得伴生金、银最大限度的富集在铜精矿中，达到计价标准的从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法，其特征在于：选矿方法按以下步骤进行，

（1）铜镍混合精矿矿浆浓缩：将铜镍混合精矿矿浆进行浓缩，得到浓缩后的矿浆，浓缩前的矿浆浓度为15%，浓缩后矿浆浓度为50%；

（2）铜镍混合精矿磨矿：将铜镍混合精矿磨细，得到磨矿矿浆；

（3）消泡：将步骤（2）得到的磨矿矿浆进行强烈搅拌，同时用高压水枪进行消泡，将泡沫完全冲碎；

（4）脱药：往步骤（3）得到的完全冲碎泡沫的矿浆中加入活性炭和硫化钠，进行强烈搅拌，得到脱药后的矿浆；

（5）铜镍分离粗选：将步骤（4）得到的脱药后的矿浆进行铜镍分离粗选，得到铜粗精矿和铜镍分离粗选尾矿，往脱药后的矿浆中加入调整剂石灰为500～1000g/t、抑制剂CaCl₂ 为300～500g/t、Ca(ClO)₂ 为300～400g/t、捕收剂Z-200 为40～60g/t、起泡剂为10～20g/t；

（6）铜精选：将步骤（5）得到的铜镍分离粗选尾矿进行三次扫选，得到镍精矿，第一次扫选中矿返回到粗选，第二次扫选中矿返回到第一次扫选，第三次扫选中矿返回到第二次扫选；其中第一次扫选捕收剂Z-200用量为15～20 g/t；第二次扫选捕收剂Z-200用量为10～15 g/t；第三次扫选捕收剂Z-200用量为5～10 g/t；