[发明专利]一种隧道窑外排烟气再热脱白系统及处理工艺

说明书

本发明涉及一种隧道窑外排烟气再热脱白系统，包括隧道窑以及脱硫塔，脱硫塔的顶端设置有烟囱，隧道窑的顶端设置有与隧道窑内部相通的加热箱，加热箱位于冷却段靠近焙烧段的一端，加热箱相对的侧壁上设置有进风管和出风管，烟囱连接脱硫塔的一端外部设置有抽风管，抽风管一端与烟囱的内部相连通，另一端与进风管相连通，抽风管上设置有抽风机；出风管上设置有保温送风管，保温送风管一端与送风管相连通，另一端伸入到烟囱的内部。一种隧道窑外排烟气再热脱白处理工艺，主要利用上述的一种隧道窑外排烟气再热脱白系统进行，本发明具有利用隧道窑内部的余热来为外排烟气进行加热，从而使烟气的排放温度高于露点的温度，从而避免排烟结雾。

技术领域

本发明涉及外排烟气处理装置的技术领域，尤其是涉及一种隧道窑外排烟气再热脱白系统及处理工艺。

背景技术

隧道窑焙烧工艺在我国的陶瓷、砖瓦等行业有着十分广泛的应用。隧道窑区别于其他窑炉的特点在于其设计有并行的焙烧和烘干两条隧道，或者同一条隧道的烘干、焙烧、冷却段。机械制造的潮湿制坯不经彻底晾晒就进入烘干隧道或者隧道烘干段，采用焙烧段产生的“热烟气”对湿坯进行烘干，烘干的水蒸气随烟气一同排放。隧道焙烧工艺的成品在出窑前的冷却段，都含有大量余热，这些余热可产生300℃-500℃的高温。但是在隧道窑经过烘干段或者烘干隧道之后的最终排烟，却烟温很低，含湿量很大。

因而，在隧道窑焙烧工艺中，烟气在进入脱硫塔前就有烟温很低，含湿量很大的特点。再经过喷淋脱硫工艺，脱硫后净烟气外排时，基本处于水蒸气饱和或者接近饱和状态。在与外界空气接触冷凝后，很形成很浓重的“白烟”现象。

“白烟”在进一步凝并后在烟囱附近可形成“下雨”效果，且由于水汽中存在脱硫盐分，具有一定的危害性。

发明内容

本发明的目的是提供一种隧道窑外排烟气再热脱白系统，其具有利用隧道窑内部的余热来为外排烟气进行加热，从而使烟气的排放温度高于露点的温度，从而避免排烟结雾。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种隧道窑外排烟气再热脱白系统，包括隧道窑以及脱硫塔，脱硫塔的顶端设置有烟囱，隧道窑的内部自物料进入端向成品排出端依次设置有焙烧段和冷却段，隧道窑的顶端与冷却段相对的位置设置有封闭的加热箱，加热箱的箱底伸入到隧道窑的内部，加热箱相对的两侧的侧壁上分别设置有与加热箱内部相通的进风管和出风管，加热箱位于冷却段靠近焙烧段的一端，烟囱连接脱硫塔的一端外部设置有抽风管，抽风管一端与烟囱的内部相连通，另一端与加热箱的进风管相连通，抽风管上设置有将烟囱中的净烟气抽入到抽风管中的抽风机，加热箱的出风管上设置有保温送风管，保温送风管一端与加热管相连通，另一端贯穿烟囱位于抽风管上方的位置从而伸入到烟囱的内部。

通过采用上述技术方案，通过抽风管以及抽风机，将烟囱排出的净烟气抽取一部分，并送至位于隧道窑上的加热箱中进行升温，并通过保温送风管再次送入到烟囱中，使升温烟气与烟囱中的净烟气再次混合，从而使烟囱排出的烟气温度升高，使其高于露点的温度，从而避免出现白烟的情况；同时由于本方案采用隧道窑已经烧成物品的的余热，使余热充分利用，从而达到节能的效果。

本发明进一步设置为：保温送风管伸入到烟囱内部的一端位于烟囱的中轴线处且开口竖直向上。

通过采用上述技术方案，避免升温烟气向抽风管方向移动，使抽风管将升温烟气再次抽入，从而造成热量的浪费，同时避免已加热的高温烟气横向直吹烟囱壁，从而避免烟囱过热损坏。

本发明进一步设置为：保温送风管伸入到烟囱内部的一端设置有混合器。

通过采用上述技术方案，加快升温烟气与净烟气之间混合的速度，加快烟气温度的提升，并且由于混合器设在中心，在正常排烟过程中，冷烟隔离了中心的高温烟气与烟囱壁的直接接触，对烟囱起到保护作用，使高温烟气不对烟囱造成伤害。