[发明专利]高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线

说明书

本发明提供了一种高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线，包括免压送纸机构；安装在免压送纸机构后端的印刷机构；安装在印刷机构后端的开槽机构；安装在开槽机构后端的模切机构；安装在模切机构后端的糊箱机构；安装在糊箱机构后端的计数排出机构。本高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线自动化程度高，可以实现瓦楞纸板的自动送纸、印刷、开槽、模切、糊箱折叠及出纸计数；前端采用免压送纸机构进行无压力送纸，可以免除产品在进纸过程对瓦楞强度的破坏；并采用多组成型轮渐变式粘箱成型结构,成型速度快且质量好，可大大降低产品报废率；尾部设置计数排出机构可以实现糊箱后纸板的计数堆叠排出，实现纸板按设计张数不间断转移。

技术领域

本发明涉及纸板印刷设备技术领域，具体涉及一种高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线。

背景技术

现有的柔版印刷开槽模切机一般只包括送纸部、印刷部和开槽部，工作时，纸板通过送纸部运送到印刷部，印刷部中的套印装置由网纹辊将水墨传递给贴在印版辊上的印版，印版辊和压印辊经过滚动牵引，将待印刷的纸板进行印刷，然后传送给下一个套印装置，经过多次套色印刷后，多色印刷图案被印在纸板上，最后由开槽部加工成客户需要的制品。

现有柔版印刷行业通常遇到如下几大技术瓶颈：(1)无法控制瓦楞纸经输送后在印刷输送过程对纸板抗压强度的破坏，往往经过设备印刷后糊箱，纸板的强度降低了20-40％，为了解决这个问题，设备的终端客户需要提高瓦楞纸原材料的强度，以达到纸箱包装要求，这无疑增加了不少成品，且造成资源的极大浪费；(2)设备正常运行速度和印刷品质的不可控，在目前行业竞争恶劣的大环境下，在有限控制设备运作成本，但是设备的机械设计速度无法实现突破，主要吸附传送平台和关联的齿轮传动设计不合理，即便对速度进行提升又牺牲印刷品质，无法做到两面兼顾；(3)经印刷后的瓦楞纸在开槽后需要转移到额外的设备中进行糊箱折叠，无法实现连续性生产，并且在糊箱折叠过程中，对纸箱成型的外形基准无法控制，纸板经上胶水折叠后纸板容易出现爆裂或者喇叭口，在将纸箱平展用于安装成品形成上下不对齐，无法有效进行纠正导致产品报废率高；(4)经过糊箱折叠后的成品箱无法进行在线的计数检测。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线，可以实现瓦楞纸板的自动送纸、印刷、开槽、模切、糊箱折叠及出纸计数，自动化程度高，生产效果好。

为实现上述技术方案，本发明提供了一种高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线，包括：免压送纸机构，所述免压送纸机构包括进纸风箱表面开设有纵向交错分布的风孔，进纸风箱的前端内部安装有多个主动传动胶轮，每个主动传动胶轮的端部均安装有进纸驱动伺服电机，所述主动传动胶轮的顶部表面与风孔平齐，所述进纸风箱的后端内部安装有多个被动传动胶轮，所述被动传动胶轮的顶部表面与风孔平齐；安装在免压送纸机构后端的印刷机构，所述印刷机构由多组前后并排间隔设置的多色柔版印刷单元组成；安装在印刷机构后端的开槽机构；安装在开槽机构后端的模切机构；安装在模切机构后端的糊箱机构，所述糊箱机构包括机架，安装在机架前端的接纸装置，所述接纸装置的后端沿走纸方向并排间隔安装有多组平整压轮，最后一组平整压轮的后方安装有纠偏装置，所述纠偏装置的后方沿走纸方向并排间隔安装有多组渐变式成型轮，出纸承接轮安装在最后一组成型轮的后方；安装在糊箱机构后端的计数排出机构，所述计数排出机构包括安装在出纸承接轮后方的台架，所述台架顶部靠近出纸承接轮一侧安装有出风口向下的压纸风机，前接纸板安装在压纸风机的底部，所述压纸风机的后方安装有移动计数接纸装置，所述移动计数接纸装置的底部安装有出纸皮带。