[发明专利]大口径钛合金管材软包套垂直热挤压方法

说明书

本发明提供了一种大口径钛合金管材软包套垂直热挤压方法。该方法包括以下步骤：在耐高温纤维毡的一侧表面撒上玻璃粉，得到预处理纤维毡；采用预处理纤维毡将钛合金坯料包裹起来，其中撒有玻璃粉的一侧与钛合金坯料的外表面接触，得到待加热坯料；将待加热坯料置于加热炉中进行加热，得到待挤压坯料，其中玻璃粉的软化点低于加热温度；使待挤压坯料进入垂直挤压机进行挤压操作，得到所述钛合金管材。采用该方法，在加热过程中，玻璃粉软化后能够将耐高温纤维毡牢固地粘附在钛合金坯料外表面。待加热完成后，耐高温纤维毡能够减缓钛合金坯料的降温速度，从而改善因降温过快导致的变形抗力增加问题，进而改善钛合金管材的质量。

技术领域

本发明涉及金属管材制造技术领域，具体而言，涉及一种大口径钛合金管材软包套垂直热挤压方法。

背景技术

在钛合金热挤压过程中，钛合金在加热炉中长时间加热时的防护问题以及钛合金坯料出炉后的温降过快问题直接影响着坯料热成型的质量和难易程度。

坯料在高温炉中加热完毕后，出炉转运到垂直挤压机上需要一定的时间，这段时间坯料的温降不可避免。对于钛合金而言，其挤压允许温度范围较窄，故需要采取措施尽量减少钛合金坯料在转移过程中的温降。对于大口径钛合金管材挤压而言，由于坯料尺寸较大，加热时间长，故坯料的高温防护问题也十分重要，若无法防护，则钛合金表面形成的氧化层等会严重影响最终所挤管材的质量。现有技术中只是通过在坯料表面施加普通玻璃防护润滑剂涂层起到保温作用，且往往只是挤压小口径、小尺寸的钛合金管材、型材(管材：内径≤50mm，外径≤70mm；型材：壁厚≤10mm)，因加热时间短(1～3h)，仅采用玻璃防护润滑剂涂层即可起到较好的防氧化、吸氢作用。

然而，现有技术中在热挤压制造大口径钛合金管材(管材内径大于20cm)时，往往因钛合金坯料出炉后温降过快，增加了其变形抗力，从而影响了钛合金坯料热挤压后的管材质量。即使在坯料表面涂覆普通的玻璃防护润滑剂涂层，该问题依然未得到很好地解决。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种大口径钛合金管材软包套垂直热挤压方法，以解决现有技术中因钛合金坯料出炉后温降过快而导致其变形抗力增加，进而影响管材质量的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种大口径钛合金管材垂直热挤压方法，其包括以下步骤：在耐高温纤维毡的一侧表面撒上玻璃粉，得到预处理纤维毡；在钛合金坯料的内外表面喷涂玻璃防护润滑剂，然后采用预处理纤维毡将钛合金坯料包裹起来，其中撒有玻璃粉的一侧与钛合金坯料的外表面接触，得到待加热坯料；将待加热坯料置于加热炉中进行加热，得到待挤压坯料，其中玻璃粉的软化点低于加热温度；使待挤压坯料进入垂直挤压机进行挤压操作，得到钛合金管材。

进一步地，采用预处理纤维毡将钛合金坯料包裹起来之后，再采用耐高温陶瓷纤维绳捆绑预处理纤维毡，得到待加热坯料。