[发明专利]一种锅炉管内堆积氧化皮的智能定量检测方法和检测仪

说明书

本申请公开了一种锅炉管内堆积氧化皮的智能定量检测方法及检测仪，其中方法为：将氧化皮检测仪的探头对准锅炉管的弯管起弯点处，沿弯管的外弧面的中心线移动至弯管的终点处，在移动的过程中，所述氧化皮检测仪每间隔预设时间后检测一次当前时刻所述弯管内的氧化皮的单位质量当量，所述氧化皮检测仪对所述单位质量当量进行求和运算，得到锅炉内堆积氧化皮的总质量当量。与现有的根据瞬时最大测试值估算锅炉管内氧化皮的总量相比，该智能定量检测方法可实现氧化皮检测仪对整个锅炉管的弯管段中堆积的氧化皮检测数据求和，并直接得到氧化皮的总量，实现智能检测，提高了锅炉管内堆积氧化皮检测的定量精度，简化了检测工作程序，提高了检测效率。

本申请要求于2019年01月04日提交中国专利局、申请号为201910008529.0、发明名称为“一种锅炉管内堆积氧化皮的智能定量检测方法和检测仪”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本发明涉及无损检测技术领域，特别涉及一种锅炉管内堆积氧化皮的智能定量检测方法。本发明还涉及一种锅炉管内堆积氧化皮的智能定量检测仪。

背景技术

当前火力发电锅炉向高参数的超临界和超超临界锅炉发展，较高的温度和压力使锅炉高温受热面管子内部的高温蒸汽氧化现象成为必然，且蒸汽氧化生成的氧化皮在一定条件下会剥落并堆积在“U”型弯管内，堵塞弯管，严重威胁火力发电机组安全运行。

为解决这一问题，就要及时检测锅炉管子内部堆积氧化皮的数量。在管子内部堆积氧化皮达到影响锅炉运行安全的量时，则应割管并清理管内堆积的氧化皮。通常的锅炉高温受热面弯管数量在3000个至6000个，要在较短的时间内完成大量的弯管检测，就需要采用快速的检测方法，于是电、磁等快速的检测方法得到普遍应用，如磁敏检测仪器和涡流检测仪器等。但是，当前的氧化皮检测仪，只能检测锅炉管内最大瞬时测试值，锅炉弯管内堆积氧化皮的总量只能人为根据最大瞬时测试值进行估测，往往与真实值偏差很大。

综上所述，如何提高锅炉管内堆积氧化皮的定量检测精度并实现智能检测，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种锅炉管内堆积氧化皮的智能定量检测方法，以提高锅炉管内堆积氧化皮的定量检测精度和便捷性。

本发明还涉及一种基于该锅炉管内堆积氧化皮的定量检测方法的智能检测仪，以提高锅炉管内堆积氧化皮的定量检测精度。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种锅炉管内堆积氧化皮的智能定量检测方法，将氧化皮检测仪的探头对准锅炉管的弯管起弯点的下表面，沿所述弯管的外弧面的中心线移动至所述弯管的终点，在移动的过程中，所述氧化皮检测仪每间隔预设时间后检测一次当前时刻所述弯管段内的氧化皮的单位质量当量，所述氧化皮检测仪对所述单位质量当量进行求和运算，得到锅炉内堆积氧化皮的总质量当量。

优选地，在上述的锅炉管内堆积氧化皮的智能定量检测方法中，在所述弯管检测开始前，还包括采用所述氧化皮检测仪检测无氧化皮堆积的直管段所对应的管壁影响值，在进行弯管段检测时，先将每个所述单位质量当量减去管壁影响值，再进行求和运算。

优选地，在上述的锅炉管内堆积氧化皮的智能定量检测方法中，所述管壁影响值的具体检测方法为：在距离所述弯管起点150mm以外的直管段上测试多个点位的管壁金属单位质量当量值，对所述管壁金属单位质量当量值求平均值后作为所述管壁影响值。

优选地，在上述的锅炉管内堆积氧化皮的智能定量检测方法中，对所述单位质量当量进行求和运算的求和算式为：

其中，M为总质量当量，单位为g；

m_i为单位质量当量，单位为g/mm；