[发明专利]伺服电机泵组驱动的液压机

说明书

本发明公开了一种伺服电机泵组驱动的液压机，包括机身，所述机身上设有油箱，所述油箱上连接有用于驱动油液的伺服电机泵组，所述伺服电机泵组包括同步伺服电机以及与同步伺服电机连接的泵体，所述油箱上还连接有多个主缸，所述机身上设有立柱，所述立柱上设有滑块，所述伺服电机泵组驱动油箱供油，油箱中的油液进入主缸从而使滑块向下移动，所述滑块下方还连接有回程缸，所述回程缸与油箱连接，通过伺服电机泵组供油以驱动滑块上升回程。通过上述方式，本发明伺服电机泵组驱动的液压机，能够减小占地面积，减小了液压机体积，震动、能耗和发热量小，故障率低。

技术领域

本发明涉及液压机领域，特别是涉及一种伺服电机泵组驱动的液压机。

背景技术

传统设备采用蓄能器组提供大流量，保证滑块工艺速度，其工作原理是：在辅助时间，普通电机泵组一直给蓄能器充液蓄能，当需要使用的时候，通过开关电磁球阀瞬间释放出来。在蓄能器释放瞬间，传统设备震动比较大，对设备上高精度传感器和安全装置产生影响，使整机性能降低；由于普通电机一直在工作，且大通径Dg35比例阀的节流使用，导致设备发热量大，冷却装置选型也较大。

由于传统设备采用三相异步电机和柱塞泵，其体积大、重量较重，一般普通电机泵组采用卧式安装，平铺在上梁上平面，占用空间也比较大，另外还要放置蓄能器组，并考虑维修空间；由于上平台空间不足，电柜采用下置式，设备占地面积加大。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种伺服电机泵组驱动的液压机，能够减小占地面积，减小了液压机体积，震动、能耗和发热量小，故障率低。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种伺服电机泵组驱动的液压机，包括机身，所述机身上设有油箱，所述油箱上连接有用于驱动油液的伺服电机泵组，所述伺服电机泵组包括同步伺服电机以及与同步伺服电机连接的泵体，所述油箱上还连接有多个主缸，所述机身上设有立柱，所述立柱上设有滑块，所述伺服电机泵组驱动油箱供油，油箱中的油液进入主缸从而使滑块向下移动，所述滑块下方还连接有回程缸，所述回程缸与油箱连接，通过伺服电机泵组供油以驱动滑块上升回程。

在本发明一个较佳实施例中，所述油箱中的油液通过上腔进油阀进入主缸中，通过主缸带动滑块向下移动。

在本发明一个较佳实施例中，所述回程缸和油箱之间连接有下腔进油阀和下腔排油阀，所述下腔进油阀进油使回程缸推动滑块回程，所述下腔排油阀排油使滑块向下移动。

在本发明一个较佳实施例中，所述主缸的数量为3个。

在本发明一个较佳实施例中，所述泵体为双联内啮合齿轮泵或者叶片泵。

在本发明一个较佳实施例中，所述机身上还设有用于控制阀体的电气柜以及控制工况的控制箱。

在本发明一个较佳实施例中，所述油箱上还连接有用于控制油路通断的阀体组件。

本发明的有益效果是：本发明伺服电机泵组驱动的液压机，能够减小占地面积，减小了液压机体积，震动、能耗和发热量小，故障率低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明伺服电机泵组驱动的液压机一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

附图中各部件的标记如下：1、机身，2、油箱，3、伺服电机泵组，4、同步伺服电机，5、泵体，6、主缸，7、立柱，8、滑块，9、电气柜，10、控制箱，11、阀体组件，12、回程缸。