[发明专利]一种自动化快速拆装滚塑模具

说明书

本发明公开了一种自动化快速拆装滚塑模具，具体涉及模具领域，包括装置主体和自动锁紧机构，装置主体包括上模架和下模架，自动锁紧机构包括若干组气动夹具，若干组气动夹具通过支架根据合模受力均匀情况布置在下模架上，下模架外表面通过标准固定模块固定气管一和气管二，气管一和气管二分别连接到通气接头固定板上，通气接头固定板前端对称设置进气接头一和进气接头二，进气接头一设置在进气接头二下侧，气管一和气管二另一端均与气动夹具相连接。本发明通过进气接头一或进气接头二向气管一或气管二内注入压缩空气，使得压缩空气进入气动夹具内带动气动夹具工作，实现气动夹具对上模架的夹紧和松开，代替手动夹紧，不仅安全性好，而且生产效率高，操作一致性强。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种自动化快速拆装滚塑模具。

背景技术

滚塑成型工艺是中空塑料制品成型的一种独特工艺，包括PE等干粉成型的滚塑，PVC糊树脂成型的搪塑和液体单体聚合成型的滚塑三类，即先将粉状或糊状或单体物料注入模内，通过对模具的加热和双轴滚动旋转，使物料借自身重力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。

公告号为CN 104385513 B的滚塑模具和滚塑模具的使用策略中采用普通螺栓、螺母相互配合的方式进行拆装，在拆装模具的时候都是采用人工进行逐一打开，在实际生产过程中，操作工人往往需要站到模具上进行作业，存在安全隐患，由于人工拆卸有快有慢，产品的一致性较差，导致生产效率低下，工人作业安全性低等问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种自动化快速拆装滚塑模具，通过通气接头固定板前端的进气接头一向气管一内注入压缩空气，使得压缩空气通过气管一、三通接头以及90°气管接头进入气动夹具内并推动活塞向上运动，使得连杆机构带动夹臂转动并与锁紧力调节机构接触，实现上模架的夹紧，利用进气接头二向气管二内注入压缩空气，使得压缩空气通过气管二、三通接头以及90°气管接头进入气动夹具内并推动活塞向下运动，使得连杆机构带动夹臂反向转动与锁紧力调节机构分离，实现上模架的松开，代替手动夹紧，不仅操作安全性好，而且操作一致性强，生产效率高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化快速拆装滚塑模具，包括装置主体、自动锁紧机构以及锁紧力调节机构，所述装置主体包括上模架、上模腔、下模腔以及下模架，所述上模腔安装在上模架下端，所述下模腔设置在上模腔下端，所述下模架安装在下模架下端，所述自动锁紧机构安装在下模架外部，所述自动锁紧机构包括若干组气动夹具，若干组所述气动夹具通过支架根据合模受力均匀情况布置在下模架上，所述下模架外表面通过标准固定模块固定气管一和气管二，所述气管一和气管二分别连接到通气接头固定板上，所述通气接头固定板前端对称设置进气接头一和进气接头二，所述进气接头一设置在进气接头二下侧，所述气管一和气管二另一端均与气动夹具相连接，所述进气接头一和进气接头二前端均连接外接供气管路，所述锁紧力调节机构安装在上模架上端。

在一个优选地实施方式中，所述下模架前后两端均固定导杆一，所述导杆一外端固定导向环一，所述上模架前后两端均固定导杆二，所述导杆二外端固定导向环二，所述导向环二内固定导向柱，且导向柱下端安插在导向环一内。

在一个优选地实施方式中，所述气管一和气管二在下模架拐角处均设置90°气管接头，所述气管一和气管二均中部截断并安装三通管接头，所述三通管接头另一端与气动夹具相连接。

在一个优选地实施方式中，所述气动夹具包括气缸、夹臂、外壳、进气口一、进气口二、活塞、连杆机构，所述气缸固定在外壳内部下侧，且气缸前端对称设置进气口一和进气口二，所述进气口一通过管道一连接气管一上的三通管接头，所述进气口二通过管道二连接气管二上的三通管接头，所述活塞设置在气缸内部，且活塞上端连接连杆机构，所述连杆机构另一端转动连接夹臂。

在一个优选地实施方式中，所述外壳顶端设有加油嘴，且外壳右端面固定模具连接块，所述外壳通过模具连接块与下模架相连接。