[发明专利]一种单面弧立体围棋棋子制备工艺

权利要求书

1.一种单面弧立体围棋棋子制备工艺，其特征在于：包含配料、造粒、模具成型、托盘承装、烧制、整形抛磨和检测七个过程；

a配料过程：将传统的制作陶瓷围棋需要的各原料按照重量配比后，另外再额外配入20%～25%的钠长石原料；最终各原料的重量占比为：玻璃65%～70%，钠长石15%～20%，陶瓷成色颜料1%～6%，滑石粉1%～3%，萤石0.8%～1.5%，钛白粉1.5%～4%，氧化铝0.8%～1.5%，氟硅酸钠1%～1.5%；

b造粒过程：将原料分别粉碎成干粉，按照配比放入真空沸腾式造粒机造粒，并在造粒过程中加入胶结剂，最终制得颗粒状原料；

c模具成型过程：将颗粒状原料放入模具中压制，形成上表面为凸弧面，下表面为平底形状的单面弧棋坯（1）后，进行脱模；

d托盘承装过程：将若干单面弧棋坯（1）经脱模后，放置在托盘模板（3）上；所述托盘模板（3）上表面喷涂有不粘层，所述托盘模板（3）上表面阵列设有若干倒锥形平底收缩槽（2），每个单面弧棋坯（1）下表面对应收缩槽（2）的上端开口放置；

e烧制过程：将单面弧棋坯（1）连同托盘模板（3）一起送入烧结炉中，依次通过五个不同阶段的温区进行烘干烧制；e1：为渐变温区，温度从常温逐渐升至300℃，棋坯通过时间为15～25分钟；e2：温区温度为500℃～700℃，棋坯通过时间为20～30分钟，棋坯下表面开始有向托盘模板的收缩槽塌缩的趋势；e3：温区温度为800℃～1000℃，棋坯通过时间为20～30分钟，棋坯在高温下向托盘模板的收缩槽内填充成型；e4：温区温度为700℃～800℃，棋坯通过时间为20～30分钟；e1：为渐变温区，温度从700℃逐渐回落至100℃，棋坯通过时间为20～25分钟；

f、g分别为整形抛磨和检测过程：将棋坯从托盘模板取下后，利用棋子打磨设备和检测设备，对烧制后的棋子不断交叉进行抛磨和检测，直至形成符合要求的单面弧立体围棋棋子。

2.根据权利要求1所述的单面弧立体围棋棋子制备工艺，其特征是：所述陶瓷成色颜料为锆铅氧化物超细粉或者耐高温黑料。

3.根据权利要求1所述的单面弧立体围棋棋子制备工艺，其特征是：所述托盘模板（3）的倒锥形平底收缩槽（2）的锥度为90±5°，且收缩槽（2）的上部设有与单面弧棋坯最大圆周相对应的沉孔。

4.根据权利要求1所述的单面弧立体围棋棋子制备工艺，其特征是：所述倒锥形平底收缩槽（2）的深度与单面弧立体围棋棋子的厚度比为1:6。

5.根据权利要求1所述的单面弧立体围棋棋子制备工艺，其特征是：所述配比后的原料被分别粉碎至500～700目的干粉，所述胶结剂水溶液的质量浓度为1%～3%，并在造粒时雾化喷射在干粉上。

6.根据权利要求1所述的单面弧立体围棋棋子制备工艺，其特征是：所述棋坯从托盘模板（3）取下的过程，是利用液压真空吸模脱模装置，将棋坯脱离托盘模板（3）。