[发明专利]一种用于钢筋笼焊接的箍筋送料装置

说明书

本发明公开了一种用于钢筋笼焊接的箍筋送料装置，包括底座、螺旋输送装置和驱动装置；所述螺旋输送装置包括相对设置、中间具有一定间距的两组螺旋杆，所述螺旋杆的表面设置有螺旋形卡槽，所述螺旋杆两端设置有转动轴，所述转动轴固定于所述底座上；所述驱动装置固定于所述底座上，所述驱动装置带动所述旋杆转动。本方案的用于钢筋笼焊接的箍筋送料装置可以作为一种箍筋物料缓存和等间距输送装置存在，充分运用左右两侧螺旋输送装置的螺旋形卡槽将箍筋进行约束，驱动装置驱动螺旋输送装置旋转时带动箍筋沿螺旋线进行直线运动，从而实现将箍筋的运输和送料。

技术领域

本发明属于建筑中钢筋加工的技术领域，具体地说，本发明涉及一种用于钢筋笼焊接的箍筋送料装置。

背景技术

梁或柱中需要放置包含纵筋和箍筋组成的钢筋笼。对于现浇梁或柱的钢筋笼，以前是采用现场人工绑扎进行，这样的操作效率低，人工成本极高且具有安全隐患。经过机械化发展，现在对于现浇梁或柱以及预制梁或柱多采用在工厂通过机器焊接的方式完成。需要先对纵筋和箍筋的原料分别处理，再将处理后的纵筋和箍筋分别输送到焊接设备上，通过激光焊接等方式将箍筋焊接至纵筋上。

现有技术中，自动弯箍机先将箍筋原料按照预设尺寸折弯加工成箍筋，然后再通过人工将折弯好的箍筋转运到钢筋笼焊接设备上与纵筋进行焊接。这种人工转运和送料箍筋的操作方式费时费力，效率比较低，增加人工成本，且容易带来箍筋滑落导致工伤的安全隐患。发明专利《一种箍筋移动装置》(公开号CN207955697U)公开了一种箍筋移动装置，主要包括车体和车体上的吊斗，箍筋放置于吊斗内，然后拉动车子将箍筋转移至指定位置。这样的结构适合搬运一批箍筋，但是实际上将箍筋放置到钢筋笼焊接设备上仍然需要人工进行操作。对于工厂内自动弯箍机和钢筋笼焊接设备距离并不远的情况下，最主要的还是要解决箍筋从弯箍机下料后再上料至钢筋笼焊接设备，采用这种转运装置的意义不大。本发明提供了一种适用于箍筋自动供料装置。因此，目前亟需研发一种箍筋的送料装置，以实现将弯箍机上弯折好的箍筋按照生产节拍输送至钢筋笼焊接设备，以提高生产效率，减少人工参与。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种用于钢筋笼焊接的箍筋送料装置，以解决现有技术中依靠人工将弯箍机上好的箍筋送料至钢筋笼焊接设备上，所存在的工作效率低和人工成本高的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于钢筋笼焊接的箍筋送料装置，包括底座、螺旋输送装置和驱动装置；所述螺旋输送装置包括相对设置、中间具有一定间距的两组螺旋杆，所述螺旋杆的表面设置有螺旋形卡槽，所述螺旋杆两端设置有转动轴，所述转动轴固定于所述底座上；所述驱动装置固定于所述底座上，所述驱动装置带动所述旋杆转动。

在上述实施例的基础上，优选的，所述底座的两端分别设置有进料口和出料口，所述螺旋杆的转动轴与所述驱动装置的输出轴通过皮带或同步带或链条连接。

优选的，所述驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴和第二驱动装置的输出轴分别与两组所述螺旋杆的转动轴通过皮带连接。

优选的，还包括调节机构，所述调节机构设置于所述底座上，包括固定连接的调节杆和调节手柄，所述调节杆与所述螺旋杆的转动轴端部固定连接，所述调节手柄与所述底座螺纹连接。

优选的，每组所述螺旋杆包括上部、下部两个螺旋杆，且上部和下部两个所述螺旋杆的螺旋形卡槽的螺旋方向相同。

优选的，所述调节杆与上部的所述螺旋杆的转动轴端部固定连接。

优选的，所述底座包括固定座和移动座，所述移动座与所述固定座为可移动式连接，两组所述螺旋杆分别与所述固定座和所述移动座固定连接。

优选的，所述固定座的底部延伸出导轨，所述移动座底侧设置有与所述导轨配合的卡槽，所述移动座的卡槽套设于所述导轨上。