[发明专利]叠合楼板模具及其施工方法

说明书

本发明涉及叠合板制作领域，尤其是一种叠合楼板模具，包括模具本体，模具本体由边模围成的框架结构，模具本体的两端设置有键槽模，键槽模的两端通过螺栓组件固定在边模上；键槽模的固定板为长条形，固定板上等间距设置有多个截面为梯形的凸块。本发明能够精准制作带键槽的叠合楼板，不需要后期对叠合楼板二次加工，简单高效。

技术领域

本发明涉及叠合板制作领域，尤其是一种叠合楼板模具及其施工方法。

背景技术

一种新形式连接技术在装配式技术中应用，其叠合楼板形式厚度为90mm，拼缝截面形式为斜面，楼板两端设有键槽用以放置连接钢筋。因楼板无后浇拼缝，所以要求构件尺寸及键槽相对位置尺寸必须精准，传统的叠合楼板模具只能加工两端端面为竖直面或斜面的叠合楼板，叠合楼板的键槽不能同时被加工。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种结构简单，拆装方便的叠合楼板模具及其施工方法。

本发明采用如下技术方案：

一种叠合楼板模具，包括模具本体，模具本体由边模围成的框架结构，模具本体的两端设置有键槽模，键槽模的两端通过螺栓组件固定在边模上；键槽模的固定板为长条形，固定板上等间距设置有多个截面为梯形的凸块。

一种叠合楼板模具的施工方法，按如下步骤进行：

1）将左边模、右边模、前边模和后边模分别置于钢制模台上，并将四个边模通过螺栓组件依次连接成框架结构的模具本体，对模具本体进行尺寸校对，校对完成后通过卡具分别对四个边模进行固定；

2）分别对四个边模的混凝土接触面涂刷脱模剂；

3）对模具本体进行混凝土浇筑，振捣后通过刮杠剔除多余的混凝土，使叠合楼板的前、后两端稍凹陷，同时其他部位的混凝土表面与四个边模平齐；

4）将键槽模压入混凝土的两端，将模具本体前端的凸块后侧面与前边模的混凝土接触面贴合，将模具本体后端的凸块的后侧面与后边模的混凝土接触面贴合，保证凸块的顶端与混凝土浇筑面平齐，并将键槽模的两端通过螺栓组件分别与左、右边模固定；

5）再次剔除多余的混凝土，抹平混凝土表面并进行蒸汽养护；

6）混凝土初凝后，取下键槽模；

7）蒸汽养护完毕后脱模。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用统一的键槽模预制键槽，能够保证键槽之间相对位置的精准，将单个的凸块连接为一体，安装及拆模时更加方便，减少单个凸块安装及拆卸时间，提高生产效率；而且键槽模具能够重复多次利用，提高了模具的周转效率，降低生产成本的同时减少垃圾的产生。

进一步的，本发明采用的优选方案是：

边模包括左边模、右边模、前边模和后边模，左、右边模对称设置，前、后边模对称设置，左边模、前边模、右边模和后边模通过螺栓组件依次连接成方形的框架结构。

左边模和右边模与混凝土接触的一面分别设置为斜面结构。

凸块的左侧面、右侧面和前侧面分别设置有拔模斜度，拔模斜度为3°-5°。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为键槽模的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为叠合楼板的立体图；

图中：左边模1；前边模2；右边模3；后边模4；键槽模5；固定板501；凸块502。

具体实施方式